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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:タップ加工)

タップ加工の寿命を改善する方法とは?

2023/10/14 01:36

このQ&Aのポイント
  • マシニングでのタップ加工でタップの寿命が悪く困っています。
  • 水溶性切削液(エマルジョン)、タップOSG-TINコートで切削速度810m/minで加工しています。
  • ポイントタップやスパイラルタップなど試したのですがひどいときは2030個で刃先が欠けてしまいます。ツールは日研のフロートタッパーを使用しているのですがタッパーではなくチャッキングしての同期タップの方が良いのでしょうか。
※ 以下は、質問の原文です

タップ加工

2004/02/14 17:46

マシニングでのタップ加工でタップの寿命が悪く困っています。
水溶性切削液(エマルジョン)、タップOSG-TINコートで切削速度810m/minで加工しています。
ポイントタップやスパイラルタップなど試したのですがひどいときは2030個で刃先が欠けてしまいます。ツールは日研のフロートタッパーを使用しているのですがタッパーではなくチャッキングしての同期タップの方が良いのでしょうか。
教えてください。

その他の回答 (8件中 6~8件目)

2004/02/15 13:44
回答No.2

一口にエマルジョンと言っても性能的に多種有ります。単純エマルジョン、つまり添加剤が無く、油で汚れた手を、石鹸で洗った状態での白い液も有れば、潤滑効果を狙った水溶性加工油(エマルジョン等)も有ります。潤滑性の高い金属加工油を検討してみたらどうですか?エマルジョンタイプで高潤滑性では、BS社のバスコ1000が最高です。機器メーカーでも高評価を得ています。
加工精度、一発仕上げを狙っている機器メーカーでは、特に推奨しているようです。

お礼

2004/02/16 16:15

ご返事ありがとうございました。
切削液はBS社のストロング4000を使用しています。
濃度管理もしているのですが。
また何か参考になることがありましたらよろしくお願いします。

質問者

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質問する
2004/02/15 00:53
回答No.1

被削材は何でしょうか?FC材やSS材ではそんなことはあまりおこらないと思いますが、
うちでも切削速度は810m/minですがそんなことはおこらないです。タップの下穴径をもっと大きくしてはどうでしょうか?
ちなみに同期タップが使用出来るのなら同期タップの方が有利だと思いますよ。
余り参考にはならないかもしれませんが・・・

お礼

2004/02/15 10:39

ご返答ありがとうございます。
材料はS50C、SS400しか加工しないのですが。
下穴もM8で6.9、M10で8.7で加工したのですがあまりよくありません。
固定サイクルG84で加工しているのですが問題はあるでしょうか。
もしよろしければご返事お願いします。

質問者

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