プラスチック金型における干渉チェックの問題と解決策

データを外注にだされてる？、打ち合わせを詳細にするしかないです。もっとも自社でやってても干渉は日常茶飯事ですがですから。
うちでは機械のすぐ横にcadcamがあります。作業者も１人でプログラムからセッチングまですべてします。ときには納品までします。製品を渡した時のお客の顔をみないと、励みにならないので。
そんことでうちはデーターの作成のみはお断りしてます。

他社でデータを作ってもらっている場合、基本的にはこの問題は解決できないと思います。
だだ、絶対出来ないということではありませんので一つの案を書きます。
?始めに金型図面にでもクランプ位置を明記し、クランプに干渉しないように面を貼ってもらう。（別途費用がかかるかもしれません）
?データ屋さんに加工範囲を必ず紙で指示書をもらい、加工者に徹底的に注意をする。
このことをしてもらえるデータ屋さんでないとなかなか難しいと思います。

ちなみにウチでは絶対にデータを自社で作ります。その理由に
?データ作成者が自社の工作機械のことを一番把握できている。
?金型図面を自社で書いているためデータに関してクランプなどの干渉を事前に防げる。
?自分でデータを作るといろいろなデータを作ることになるので自社の機械にあった最良のデータを考えることが出来ます。（機械のことを考え、あまりに過酷なデータを作らない）

参考になれば幸いです。

私が、CAMで加工プログラムを作っていたのは、１５年ほど前ですが、
私は、以下の事をやっていました。

加工物と加工前の材料を重ねて描いたプロセスシートというものを
作業者に渡して準備させていました。
プロセスシートには、工具の種類（径、刃長、突き出し長）、
ツールパス（アプローチポイント、完了ポイント、アプローチ方法記載）、
加工条件（送り、回転数、切り込み量）、
この辺が、アイソメトリックの絵で描いてありますと、
作業者は、何処にどのようなクランプをすれば、大丈夫か、
判断がつきました。

職人さんが多かったですからね。
さらに、ドライランで、ツールポイントを上げて、プロセスシートの通りに
動く事を確認していました。
「壊すより、確認。」「手を抜いて、一番困るのは、自分。」
こんな事を常々言ってました。
時代が良かったのでしょうか？

1.数物でクランプ位置が問題になるのであれば、それら（ワーク位置含む）がほとんど変わらないような対策をすれば良いと思います。
って、あれ？回答2と同じですよね。

2.
ＣＡＭ使った事ないのでアレなんですが、回答1で言われている方法で良いと思います。

3.
これも回答1と同じかもしれませんが、1.の対策が出来れば、２個３個となっても干渉する部分等は変わらないハズですので、チェックは1個で済むのでは？
原点は変わるのは別で注意するとして・・。

4.
これは？？
他社が用意したプログラムという意味ですか？
ＣＡＭでの仕事は良くわからないのですが、
メインプログラム？形状以外の部分って事でしょうか？
自社で作った物でやったほうが良いのでは？

どんなことにも言えますが、問題が起これば原因があり、原因その物を無くして行くが解決への道となるかと思います。

ＣＡＭで仕事していないので的外れかもしれませんが、ちょっとでも参考になれば幸いです。

こんばんは。
ＭＣで押さえ仕事を、よくしているのですが、必ずクランプの位置を、マーキングしています。
機械や刃物を当ててしまうと大損害なので、少し手間がかかりますが、押さえ、またはクランプは、必ず固定式にしています。
今は、多種多様なクランプも、販売しています（脱着が同じところに決まるもの）。
プログラムの改善は、ははは　さんの意見に賛成です。