深い穴のボーリング加工で困ってます

こんにちわ。

一例としてであれば、荒加工でサンドビックのデュオボアという工具（防振タイプ）のものがありますね。カップリングはコロマントキャプトC４というタイプですがBT50などのベーシックホルダ等に取り付け可能です。
チップはM種用のものでノーズR0.4くらいで選定してみてはいかがでしょう。
例としてTCMT110304‐MM　材種2025　チップ締め付けトルク4.8Nm

仕上げ用では、防振型コロボア825。
チップTCMT090202?MF　材種1025　ノーズR0.2　チップ締め付けトルク3.0Nm

後は、切削測度Vc、送り速度fn、切込み量ａpですが、
荒加工　Vc＝150?200　fn＝0.2?0.3　ap＝0.2?0.3
仕上げ　Vc＝100?150　fn＝0.1?0.15　ap＝0.05?0.1

SUS304の加工で注意する点はパイロットパワーさんも
おっしゃっていますが、加工硬化し易いという事です。
SUS304に含まれるニッケルは加工熱が低ければチップに溶着しますし、
逆に加工熱が高ければクロームが硬化します。
これが主因となって『SUS304の加工は厄介』なのですが、
この相反する性質の分岐点となる切削速度は140m/min位だと思います。
ボーリングは、何処のメーカーの物をご使用になっても然程違いは無く、
むしろ、問題は加工条件ではないでしょうか。
Φ40H7でしたら交差上限＝0.025mmですから、交差としては、やや狭いので
最終仕上げ代を0.03～0.04mm位を狙った方が良いかと思います。
また、ボーリング加工に至る中仕上では0.2mm位まで追い込む事を
勧めます。そしてボーリングでの追込みは一回につき、0.05～0.1mm程度
に押さえる事も重ねてお勧めします。
確認するべき事として、
?主軸テーパーの拘束面の状態が良好であるか。
?刃具の固定はしっかりされているか。
?チップは酷く磨耗していないか。
?ワークの固定は強固なものになっているか。
?切削条件は適正か。
?仕上げ代は適正か。
?ボーリング加工の前段階で加工硬化を起こしていないか。
?ツールのプルスタッドボルトが緩んでいないか。
という点が挙げられます。
Φ40の深さ160mmですからエクステンションは２個連結しているかと
思いますが、通常、シャンク径の5倍程度までならば、充分加工出来ますから
”仕上代”と”切削速度”をよく考慮して再度、挑戦してみてください。

こんにちは、初めまして。

穴直径と深さの比率　D/L＝４０／１６０＝４．０ですから加工は防振バー、超硬バー等を使うような
困難な部類ではありません。
>継ぎ足し式のホルダー
との事ですがつなぎの規格は何でしょうか？大昭和であればCKよりABSが強度があがりますし
継ぎ足し式ではBT50＋サンドビックのキャプトが一番強度が高いと思います。
もちろん一体物がいいのは言うまでもありません。
あとチップはポジで全周研磨でスクイも研磨またノーズRは０．４以下を試してください。
またSUSは加工硬化が有りますので硬化層を超えた切り込みが必要です。

こんにちは
当方SUS材ではないですが
穴径60　深さ290で加工した経験があります
ツールは何をお使いでしょうか？
切削条件はどのくらい？

当方は大昭和精機のカイザーボーリングで加工
当然継ぎ足しています
主軸＃50　切り込み0.2　チップノーズR0.2です
ご参考までに。