材料の被削性判断について

1.材料の成分を知る。ミルシート（化学的成分、機械特性のデータ）を見て硫黄が多いと切削性は良い。
Ni,Ti,Alが増えると一般に熱に強い削りにくい特性。
Si,Moなども嫌ですね。

アルミだってピンからキリまで有りますよ。
アルミだからってなめない方が良いですよ。
とにかく切れてすべりの良い刃物を。
ハイシリコンならすぐにダイヤを使ってください。

2.加工硬化って言う現象もある。オーステナイトステンレスはドリル等の穴あけは難しい。｢オー捨てないと｣と逃げ腰になる。

3.面粗度をはかり山の形、大きさ、山の間隔が均等かを見る。
切りくずを見る。　工具選択、加工条件を評価する目安とする。

4.粘い材料も嫌です。何とかして切りくずを切る方法を考えてください。
ブレーカーや刃先形状であったり、切り込み角（刃先Ｒと切込み深さの関係）、送り（遅いばかりが良いという考えはやめ。）送りをあげて面粗度向上したいならワイパーを使って見る事です。

5.材料と工具の親和性を避けて。材料と同じ成分の工具は使わないとこです。アルミにアルミナとか、、、、

6.鋳物の表面は硬いですので刃持ちが悪いですよ。
深い切り込みで送りを早めで加工してください。

7.あくまで今までの経験からの回答ですので一般的かどうかは知りませんが、実績が上がってますので間違えではないと思います。
最後にタップやリーマーとかの加工に頭抱えてませんか？
かなり過去苦戦しました。今は何とか策は有りますが、長くなるのでやめます。
工具って日々進歩するのでこだわるって楽しいですよ。