３つ爪チャックによる四角ワークの加工方法

Question

お世話になります。
ＮＣ旋盤４年目の初心者？です。

現在、３つ爪のＮＣ旋盤で四角のワークを加工しています。

方法はパイプ（カラー？）上の治具を作成し、縦に割れ目を入れます。
そのカラーの中に角のワークを入れます。
３つ爪チャックの中にくわえ、割れ目を爪と爪の間に入れクランプします。

この方法で加工しているのですが、たまにセンターが出なく、位置がずれてしまいます。

他にいい方法ないでしょうか？

追加します。

長さ１４０ｍｍ　外形４５×１２ｔの材料があります。
この材料にＮＣ旋盤でφ２４．５のドリル穴をあけます。

普通の２枚刃だと、内径の弱いところに沿って穴があき、内径がねじれてしまい、ピンが入りません。

そのため現在４枚刃のドリルで加工しているのですが、他に良い方法ありませんか？

Answer

全体の大きさが不明なのでなんとも言い難いのですが肉厚1～２ｍｍは薄いと思います。
把握したときには四角を三爪で把握ですから等してもカラーの強度が不足すると
変形量が爪の場所により違ってきます
カラーが厚くてもスリットを入れますので十分締められると思います

面当たりの件は角があたるところに９０度の溝を入れれば可能になります
がまずはカラーを厚く、また材料とカラーの寸法を合わせて入れた時点で
スリットが広がらないようにしたほうがより良いと思います。

Answer

追記の方は別の質問と思われますので
先の分だけ考えを述べます。

?ｶﾗｰの厚みとｽﾘｯﾄの幅、十分考慮してますﾈ。ﾁｬｯｸを
　締めこんだときにもｽﾘｯﾄがある状態ですﾈ
　（ｽﾘｯﾄの隙間がなくなるようでは駄目です。）
?ｶﾗｰの幅は爪全体幅と同じかそれ以上ありますか？
?ｶﾗｰのくわえ込み、出来るならﾁｬｯｸの面盤に接触若しくは
　十分くわえ込みしたｾｯﾄになっていますか？

この辺のﾁｪｯｸされてみたらどうでしょうか

我々のところは軸の保護の為にｽﾘｰﾌﾞを
焼き嵌めして、ｽﾘｰﾌﾞの外周を鉄ｺﾛ等で受けたり
或いは、ﾁｬｯｷﾝｸﾞしたりしています。

その際、繰り返し使用しているとｽﾘｰﾌﾞの内径が熱変形します。
焼き嵌めの効いている部分と、そうでない部分が生じて
ｶﾞﾀがでて軸を傷つける場合があります。
そう考えると、圧入でもｶﾗｰの内面では接触部分と非接触部分が
ある訳ですから上記と同じ考え方をすれば
「変形の許容値」がありそうですﾈ

ｱﾄは経験で積み上げていくしかないかもしれませんﾈ

Answer

文章だけの判断ですのでハズレはご容赦

カラーがパイプ状とのことから
１．四角いワークの角が接触しずれている可能性がある
２．カラーが強度不足でずれている可能性がある

対策
１．カラーの肉厚を増やし角でなく面でクランプするようにする。

追加は別の内容ですか？
それでしたら別質問を立ち上げることをお勧めします。

Answer

こんにちは、私はワークの形状を把握出来ておりませんが、得意先の機械で下記のメーカーのチャックで四角のワークを掴んでいた事を覚えています。
ＨＰ見て頂き使えそうだったら問い合わせしてみたらいかがですか。

株式会社 東興  
群馬県桐生市梅田町２－１０７－２  
TEL０２７７－３２－２３４０

３つ爪チャックを使用した四角ワークの加工方法