薄板ワークのフライス削り

１．回りは鉄板を仮付けしクランプします（跡でサンダーで落としてください）
２．所々に溶断の抜き穴にも鉄板を仮付けしクランプします
加工は当然ながらそこを避けて加工のこと
もし２．がだめなら普通にクランプし（当然クランプしたところは削れません）
そこ以外を加工した後にクランプし直し残りを加工してください
難しそうなのは面を合わせるところですね。

サイドクランプにてｔ17に。
ひっくり返してｔ16.3。
再度返してワークがずれぬように固定だけして仕上げ。

ビビリ対策。
　ワーク全体をパラパラ切粉で埋没。
　もしくは囲って水没。

エンドミルの適正径は２工程までに見つけましょう。

以上、想像ですので参考程度に。
仕上げは平研で、は駄目なんですか？

t16で作らないといけないものを
t20で作ってしまったってところでしょうか？

べた置きして四隅をクランプ
真ん中を削る
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隅のクランプをはずさす真ん中部をクランプ
クランプ後隅のクランプをはずして隅を削る

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べた置き出来るテーブルがないと難しいですが

お世話になります
　当社ではそういうワークはマグネットベースに貼り付けて削ります。
但し、飛び出しの不安はありますが、マグネットベース面をゼロカットできますのでほぼ平行に削れますね。それもワークなど毎回綺麗に掃除して貼り付けるのは必須ですが。メーカーはカネテックと言う名前だったと思います。
　ハンドルの永久磁石タイプのもの、電磁石のものとあります
　あと考えられるのは、バイスで中心辺りをつかんでボルトかジャッキで下方より当てて、横からもビビリ防止のためにボルト等でワーク端面に当てる・・・という方法でしょうか？それだと個数ある場合はセット時間も馬鹿になりませんが。バイスは敷板にするか、口金自体を加工or作るかになりますね

なんだか古典的ですがとりあえずご参考になれば・・何事もチャレンジですよ

追記失礼します
切削用永磁チャックという商品名でした　
ご参考までにURLも
http://www.kanetec.co.jp/index.html