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2007/11/04 13:41
はじめまして。
質問なのですが、今現在小型NC旋盤で6インチエアーチャック
にてSUS304のパイプの外径加工を行う手順での生爪成型について
皆様はどの様な加工方法をされていられるのかお聞きしたくて来ました。
以前勤めていた会社は10インチ油圧チャックの場合では開きにて使用
する場合もブッシュをチャッキングしてパイプの内径にあわせて生爪を成型
した後にチャックの動作を締まり⇒開きに切り替えても成型した爪は
振れずに成型できていたのですが、今の就職先のチャックではこの方法
で成型した後に成型した爪をピックゲージにて振れを見ると何故か振れる
傾向に出てしまいパイプそのものを取付けても振れてしまうという現状です
皆様経験ではチャックを開きにて使用する際の爪の成型方法を
ご教示頂ければ助かります。
PS 締めで成型された場合エアーチャックですと油圧との力の差が出て
しまうということなのでしょうか?何卒経験浅い者なのでよろしく
お願いいたします。
チャックメイト あり
使用生爪 90mm高爪
開きのチャックを作る場合は、やはり、リングを用いて開きで成形するのが無難でしょうね。
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うちにも、高松機械の古い6インチリングコーン式エアチャックのNCがありますが、
パワーチャックは使えません。
圧の違いなのかストロークが短いからなのか、巧く動きませんでした。
一応参考までに。
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