内面ビードカットについて

Question

はじめまして
造管機にてパイプ製造をしております。
今度、内面ビードカットをやる事になり、毎日、夜遅くまでトライしていますが、失敗の連続です。
パイプの材質は鉄（ＳＰＨＣ）パイプサイズは45（外寸）×1.4（板厚）です。
内面カッターは10Ｒを使用しています。過去に12Ｒもテストしましたが、一本5.5ｍで３０本でカッターがかけてしましました。

上司から
1、最低600本は一本のカッターで行け！
2、内面カット量は-0.15で安定させろ！
と指示があり困っております。

現在、カッターの材質変更、トリマーの位置を変更させたり、切削油の濃度をいろいろと変え、奮闘していますが、最高で300本が限界です。
鉄の値上がりで、これ以上、材料を無駄にするなと更に厳しい状況です。

パイプ製造に関係されている方、力を貸してください。
よろしくお願いします。

Answer

工具寿命を2倍に延ばしたいのであれば、
油性切削油を選択した方が良いのではないでしょうか？
材質が鉄なので、本来なら水溶性でも十分対応できるでしょうが、
加工が難しくなれば、水溶性では限界があります。

水溶性切削油と油性切削油の違いは、
　水溶性：冷却性○、切削性△、安全性○、コスト○、トータルコスト△
　油性：冷却性△、切削性○、安全性△、コスト△、トータルコスト○
となります。
水溶性は安全で単価が安いため、
切削性に問題なければ選択した方がよいです。
しかし、今回のケースでは切削性（工具寿命）を向上させる必要があるので、
油性を選択した方が良いのではないか、というのが私の意見です。
切削油や工具の交換サイクルが長いので、トータルコストは低減できますし、
安全性さえクリアしていれば、油性の方がトータルメリットが高いです。

4000Lタンクであれば、テストに大きな出費は不要だと思いますし、
水溶性→油性への切り替えテストであれば、
切削油メーカーが安価でサンプルを出してくれるでしょう。

切削油を変えただけで工具寿命が2-3倍に延びるケースを
私はたくさん見てきています。
懇意にされているメーカーさんを呼んで、
その辺のところを相談されてはいかがでしょうか？

Answer

溶接管のビードはそこだけ硬くなってる上に断続ですから、
結構泣かされますよね。
うちではSUS(304,316,316L)が多いので、
具体的なデータは無いのですが。
いっそ内径をプラスに振って、断続だけ無くしてみてはどうでしょう。
工具としては熱処理済み位を考えた物にするとか？

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