B練のニーダー使用について

Question

ゴムの練り工程を行う際、A練；ニーダー、バンバリー等　B練；ロールという工程で認識しておりましたが、先日ゴムメーカーに行ったところ、
A練;ニーダー、B練;ニーダーで行っているという話を聞きました。
ニーダーでB練を行うと、温度が上がりすぎてスコーチを起こすのではないかと心配なのですが、ニーダー内の温度は80℃くらいなので問題ないとの話です。このような方法は聞いたことがないのですが、練り工程としては一般的なのでしょうか？また、温度が低いと、A練り時に分散不良が起きないか心配です。ご教授下さい。

ゴム材質はNRです。

Accepted Answer

当方ゴム屋です！
言われるように基本的にはバンバリー⇒ロールですが今は殆どがニーダー
かとおもいます。また、今のニーダーは言われるように平均温度が80度なので特にスコーチ等は問題ありません。
どうしてもロールじゃないという話になるときっとメーカーさんは値上げを確実にしてくると思います。1時間に練り上がる量が倍以上変わります。
ニーダーを使用してのA練り時の分散不良はNRなら特に問題ないかと考えます。うちもニーダーでA練りしている材料もありますよ。

Answer

自分は、ゴムでもＢＭＣでも、ニーダーとロールでやっていましたが、おっしゃるとおり、ロールのほうが面積が広げる分、冷却効率が良いと思います。

ゴムの場合は、こんな工程にしていました。

?固いベースポリマー（ゼオンＮＢＲ、フッ素の一部）

ニーダー(カーボン、顔料マスターバッチや可塑剤）⇒ロール三角練り⇒ロール三角練り⇒ニーダー（加硫剤）

?マスターバッチ（ゼオンやＪＳＲ）

ロール三角練り(カーボン、顔料マスターバッチや可塑剤）⇒ロール三角練り⇒ニーダー（加硫剤）

?柔らかいベースポリマー（信越・ＧＥ等のシリコーン）

ロール三角練り(カーボン、顔料マスターバッチや可塑剤）⇒ロール三角練り⇒ニーダー（加硫剤）

これと比較し、ＢＭＣは樹脂こそ違いますが、ガラスチョップとハイジライト等のフィラーと樹脂と添加剤と硬化剤(パーオキサイドは、原理的にラジカル発生剤として、ゴムでは加硫剤・ＢＭＣでは硬化剤・アクリル重合では反応開始剤として用いられます。成形では加硫剤・硬化剤として5分半減期温度で硬化させ、開始剤としては1時間半減期温度で反応します。）等が一般で、ニーダー等で混練します。
やはり、自分はジャケット30℃で内温60℃位に組んでましたが、部分的に80℃にはなっていたでしょう。

樹脂屋としてアドバイスは、発熱の制御には、発熱吸収剤（五井化成ノフマＭＳＤやラウリルメルカプタン等の原理的にはラジカル連鎖移動剤。成形では発熱吸収剤、アクリル重合では鎖長調整剤。）と加硫剤・硬化剤を振って硬化曲線のイメージを作ると判りやすいですよ。

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