アプローチ部のへそを極力なくしたい

ワイヤー加工屋さんです。
ヘソはワイヤー加工では付き物ですネ。
悩みはパンチでもダイ形状でも同じです。
今回のようなダイ形状（穴）の場合は、回数をまわすのが
最適です。
当社のお客様によっては、たとえばノックピン穴など、形状に問題が
ないものは、アプローチの部分をわざと、R1ぐらい形状に食い込ませて
加工することで、ヘソが邪魔にならないようにする場合もあります。
基本的にヘソ部分は食い込み気味なところと残り気味なところが
アプローチの始まりと終わりで発生してます。
このような現象を極力おさえるために、メーカーによっては
機械的に軌跡を自動制御して、極力このような凹凸を制御する機能もあったりしますので、メーカーさんに相談するのも良いと思いますヨ。

毎度です。
うちでもセカンド～でへそ取りしてます。
まず１ｓｔで時計で言えば２時ぐらいのところにアプローチを持っていきます。
次にセカンド～で１０時、８時、４時のようにアプローチを変えてへそを極力無くすようにしています。

参考まで・・

セカンドカットはしないんですか？
穴加工でもファーストカットだと若干残る事がありますが、
へそ部分をオーバーラップして加工すると気にならない位に取れます（うちはＦ社です）。

ちなみにアプローチの入り方はどんな工夫をしていますか？

オーバーラップというのは、
穴加工は１周円ですから通常360度回って終わりの所を360度以上回ってわざとへそのある部分をダブって、つまりへそのある辺りだけ２回加工させてしまうのです。
そうすることでへそが取れるわけです。
場合によってはへその部分が喰い込んでしまいますが、ノックピン穴等では問題ないと思います。

もうひとつ、へその部分をえぐり取るようなデータで加工する方法があります。
アプローチ部分もしくは切り落とし部分を工夫すれば別データを作らなくても１回で加工可能です。
この方法もノックピン穴等では問題ないと思います。

いずれのデータもＣＡＭが無いと難しいデータです。

上手く言葉で説明できなくてもどかしいですが御理解頂けるでしょうか。

真円が必要な場合は頑張ってサードカット（３ｒｄｃｕｔ）するしか・・・