成形後の製品に対する外観修正について

はじめまして。金型製作の仕事を始めてまだ二年弱の者です。
現在は、加工が終わった駒を組み上げ、調整していく仕事、
組みあがった金型の試作対応をしてます。
今現在壁にぶち当たってます。
製品にできる外観不良を治しきることができません。
寸法的に問題ないのにバリができたり、
加工でのカエリが残っているわけでもなく、さらに鏡面まで（ダイアモンドペースト3000番相当）磨いているのに
抜け方向にスレキズができてなおせません。
上司には加工ではなく悪いのは私（磨き、組立調整）で、すべて磨きでなおせと怒られ続けてます。
悔しくてしかたないです。
製品検査も日に日に厳しくなり、製品的に外観が重要視されてないような製品でも、ペースト６００番くらいの磨き傷でも指摘を受けているレベルです。加工でできた100分の２から３くらいの段差でも、指摘されます。この辺は他社ではどんなレベルなんでしょうか？
まず、スレキズについて教えていただけませんでしょうか？
治りきらない場所もだいぶ出てくる場所は特徴が出てきました。
内径コアピン形状、押し切り部分、製品で角になる部分、肉逃げ、リブ形状の
中、などなどです。
金型の仕上がりの精度的な問題でしょうか？樹脂の収縮などの関係でしょうか？磨き名足りずに取られているのでしょうか？製品が抜ける際に何かしら傾いて抜けたり、抵抗があったりするのでしょうか？何か対策はあるのでしょうか？
おそらく他の会社なら、キズ一つない製品を作っているのが当たり前だと思ってます。なので、私のレベルがすごく低いのではないかと。
以上、なんだか、いまいち内容のわからない質問ですが、
ぜひ、どんなことでもいいのでアドバイスなどありましたらよろしくお願いします。

製品の簡単な形状は、
長方形で横に長く、製品裏には全体的にリブ形状で、左右にスライドがついているもの。
軸受け的な製品で、製品中央に大きな丸穴（押し切りコアピン形状）があるもの。
うまく例えれないんですが、ジュースのキャップや、茶碗やおわんのようにボス穴形状が多数あるもの。

材料名は、
知識がなくてすみません。名前がわからないです。
主に黒い色のABS樹脂が多いです。

材料の特徴は、
あくまで私的意見ですが、すぐに擦り傷がつき安そうな印象があります。

ゲ－ト位置、製品に対してだいたい中央、長手のものは両脇に二つあります。
主にホットランナー金型が多いです。

抜きテ－パ－はつけれる部分はつけています。
角Rもつけています。
それでも、どうしてもなくなりません。
製品的に製品が収縮方向で駒に抱きつく部分、長いものだと両はじが多いです。スライド部分ではなく、その周辺です。
中央大径コアピン、リブの抜ける部分、
可動側抜け方向に擦り傷がつきます。