本文へ移動
サポートシェアリングソリューション
OKWAVE Plus

このQ&Aは役に立ちましたか?

締切済み
※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:プラスチック成形用『金型』製作時のポイント!)

プラスチック成形用金型製作のポイント

2023/10/16 15:39

このQ&Aのポイント
  • プラスチック成形用金型製作時に重要なポイントを解説します。
  • ゲート位置の決め方や成形機のトン数などについて考えるポイントを紹介します。
  • プラスチック成形(PPS/PBT材等)において金型構造の設計について注意すべき点をまとめました。
※ 以下は、質問の原文です

プラスチック成形用『金型』製作時のポイント!

2008/01/24 11:13

プラスチック成形(PPS/PBT材等)を依頼され、図面から金型構造などを考える上で、重要なポイントをお教え願いたく。⇒(何となくは理解してるんですが・・・)

例) ゲート位置の決め方
  何ケ取りにするか?
  成形機のトン数など

回答 (2件中 1~2件目)

2008/01/24 14:28
回答No.2

成形材料内の強化材の含有率においても違いますが、通常PBTやPPS材はガラスフィラー等で強化されていると仮定するならば、
ゲート位置の決め方は製品形状においても違いますがサイドゲートならばPBT、PPS共になるべく仕上げしやすいところが良いと思われます。但し、製品によってはゲート不可の場所などがあると思いますので、考慮ください。ピンゲートのような細いゲートだと磨耗して切れが悪くなったりします。私の勤め先ではこのようなゲート部は後から取り替えられるよう、ゲート部のみ入れコマにて対応しております。
製品取り数は規制は余りありませんが、取り数を欲張りすぎて大きなモールドベースを使用したりすると金型を温調しづらくなると思います。つまり過剰な射出圧や射出速度がいるようになってしまいます。
成形機の大きさは一般的な成形品の大きさで考えればほぼ問題ないと思われます。
その他の注意点とするならば、PBT材・PPS材の金型共に硬度を高めにしないとPPS材は速攻バリが張ったりします。焼き入れやコーティングなどする必要があると思ってください。後、ガス抜け(エアーベント)はしっかりつけておく事を強くお勧めします。

お礼

2008/01/24 15:01

理解し易いご回答、感謝致します。
色々な方の意見を参考に、さらに経験を積みたいと考えております。

有難う御座いました。

質問者

このQ&Aは役に立ちましたか?

この質問は投稿から一年以上経過しています。
解決しない場合、新しい質問の投稿をおすすめします。

質問する
2008/01/24 12:01
回答No.1

PBT:ピンゲートの場合 ゲート残り 他特になし 成形では、加水分解に注意です。
PPS:バリ ガス焼けに注意 とれと意外とヒケけます。耐磨耗 耐腐食にも対策を ピンゲートは磨耗するので避けたほうが良いでしょう。使う場合は超硬を推奨。長期生産ではランナープレートも大きく磨耗します。

何ケ取/成形機のトン数などは、通常の考えでよいでしょう

お礼

2008/01/24 15:01

早速のご回答、有難う御座います。
参考にさせて頂きます。

質問者

お礼をおくりました

さらに、この回答をベストアンサーに選びますか?

ベストアンサーを選ぶと質問が締切られます。
なおベストアンサーを選びなおすことはできません。