プッシュバック金型の落下対策方法とばね圧の計算式

方法はあります。スプリングの加重計算も目安はありますし、方法、注意点なども、あります。
しかし、プッシュバックそのもの欠点を想像してください。次の工程まで
送ることが出来て、平坦度も出るそして、ブランキング面がきれいなら問題ありませんね。
ヒント
せん断破断は板に対して、いつ加工終了するか？（公式化できますよ）
平坦度をだすには？
よく観察してください。
Ｔ＝０．３であれば特に難しくないはずです。

プッシュバックの目的はいくつかあります。

１、単純な抜き落としで発生する製品の平坦度を良くするため。
２、打ち抜きで生じるバリを少なくするため。
３、つなぎ部を設定できない時に製品をキャリアにつなぐ代用として。

以上の目的にプッシュバックは非常に効果的な方法ですがプッシュバック以後の工程で落下しやすいのが難点です。特に薄い材料の場合に落下しやすくなります。

落下の頻度が頻繁な場合はほとんどプッシュバックの工程そのものに大きな問題があり対処の方法も比較的見つかりやすいです。

落下の頻度が少なく１００回に１～３個あるいはそれ以下などというようなときにはプッシュバック工程そのものの原因というよりもっとずっと後工程に原因があることが多いです。

特に金型の中を通過する材料が振動を受けるとこの振動で振り落とされてしまうことが多くあります。上記でずっと後工程と書きましたのはプレスの材料排出側外部に設置するスクラップカッターから起きる間欠的な揺れが金型の中の材料を揺らしていることも多いです。

一旦打ち抜かれたものを運ぶわけですから落下しやすくて当たり前・・
という向き合い方で対処したほうが解決が早いと思います。

外周部分に切れていないところを2箇所つくり、母材と製品をつないでおくためにV溝を加工します。
タレパン用金型ですが下記サイトを参考にしてください。

参考になるか判りませんが？
弊社の順送型の1例です。ｺﾝﾊﾟｳﾝﾄﾞ型で上型、ﾋﾟｱｽ、外形Blank　ダイ、下型はパンチで0.1,0.2,0.5を抜いてます。
金型は少々大きく(製品の送り幅の3倍ぐらい）ＢＰ後、型の中で製品をもう一度押し込んでます。
0.1及び0.2は上手くいってますが、0.5は材料から製品を取り出せないで苦労してます。結局0.5はストリッパーを工夫し、抜かれた製品が材料に0.5の板厚全てをはまり込まないようにして製品を取り出してます。
質問のＶ溝は判りません。
ストリッパーのバネは茶色です。
上、下共に型、ストリッパーは同一平面で組み立ててます。
御社の型構造と異なると思いますので参考になれば？