SS材の表面粗度を良くする方法

旋削加工での内径面粗さについて

お世話になります。 内径面粗さの指示がRa0.8以下のパイプ加工を旋削加工で行っております。 現在は旋削のみではRa0.8以下が満足できないのでバニシング加...工で仕上げて おりますがコストが合わず何とかバニシング無しでRa0.8以下を安定して確保したいと考えており何か良い方法を伝授いただけないかと思い投稿いたしました。 詳細の条件は以下の通りです。 ＜部品形状＞ 形状：パイプ形状 全長：39.0 (+0.03/-0.05) 外径：Φ19.022～Φ19.072 内径：Φ15.784～Φ15.809 (Ra0.8以下) ＜材料＞ 被削材：S45C（生材） サイズ：Φ22.0（ミガキ） Φ20.0も入手可能でしたが、ワーク剛性を持たせる為、 　　　　あえてΦ22.0を選定しています。 ＜加工機＞ CNC旋盤 （コレットチャック使用） 主軸最高回転数 4000(min-1) ＜現状加工方法＞ クランプ：素材外径Φ22.0 突き出し：50.0mm １．端面 ２．内径下穴（Φ15.5ドリル） ３．内径粗（シャンク径Φ12.0超硬ボーリングバー） ４．内径中仕上げ（シャンク径Φ12.0超硬ボーリングバー） ５．内径仕上げ（スパロール） ６．外径粗 ７．外径仕上げ ８．突っ切り ＜その他＞ ・現状の方法ではRa0.2～0.4程度で安定しています。 ・各メーカーのインサートで複数の切削条件でテストカットを 　実施しましたが切削面は非常に粗く毟れているような感じです。 ・内径がビビッているわけではありません。 ・刃先R0.8の場合、理論上は送りを0.07(mm/rev)以下で設定すれば 　Ra0.8以下となりますがRa0.5～1.6と非常に不安定です。 　（刃先R0.4でもテストしました） ・刃具の取付精度（芯高等）は特に問題ありません。 ・外径粗さは厳しくありませんが挽目も内径よりも綺麗に仕上がって 　おり、粗さもRa1.2以下にはなっております。 以上です。 なるべく細かく情報をお伝えしたく長々と書き込んでしまい 申し訳御座いません。 結局は旋削加工で内径面粗さRa0.8以下を安定して加工する 方法を御教示いただきたいといった内容です。 どなたかご存知の方、いらっしゃいましたら是非御教示 頂けます様、宜しくお願いいたします。

リーマの使い分けについて

被削材は、内径φ50mm　外径φ120mm　長さ100mm　の円筒形状で、材質はSS400です。 現在はドリル加工のみですが、内径φ50H7のリーマ加工を追加す...るべく外注工場に打ち合わせに行きます。事前打ち合わせで相手先より「ブローチリーマでどうでしょうか？」との意向を聞いていますが、このリーマの見識がありません。 (質問) ストレートリーマとスパイラルリーマとブローチリーマの特徴と使い分けを教えてください。

SSを含む汚水の平均的COD測定方法

　粒子サイズにバラツキがある浮遊物質(SS)を含む汚水のCOD測定を行う際、浮遊物質の中でも粒子サイズが大きいものほど、そのサイズが大きい故に粒子1個あたりに含...まれる有機物の量も多いため、その粒子1個がCOD測定値に与える影響も大きくなります。 　一方、｢粒子サイズが大きい浮遊物質粒子｣(時には2mmを超えていて最早SSとは言えないものもあり)は物質粒子全体の中でも数が比較的少ないため、同一サンプル汚水から分けた同体積の検水であってもその中に含まれる｢粒子サイズが大きい浮遊物質粒子｣個数を揃える事は殆ど不可能です。 　そのため、フラスコに分け入れた検水中に｢粒子サイズが大きい浮遊物質粒子｣が何個含まれているのか、という偶然によって決まる要素によって測定する度に測定値が大きく異なってしまいます。 　この｢粒子サイズが大きい浮遊物質粒子｣の個数の違いによって生ずる測定値のバラツキを抑えてなるべく平均的なCOD測定値を得る実用的な方法を御存知の方が居られましたらその方法を御教授願います。 　尚、原理的には測定回数を充分増やし、得られた測定値を平均すれば信頼出来る値が得られるはずですが、使用しているウォーターバスの開口部の数が限られている上、COD測定以外にもやらねばならない事柄が他にもあるため、2時間も3時間もウォーターバスを専有してCOD測定だけを行うわけにはいきませんので、2～3回程度であれば兎も角、無闇に測定回数を増やす必要のある方法は現実的ではありません。

位置度の解釈について

お世話になります。初投稿になります宜しくお願いします。 早速ですが、位置度の解釈についてご教授をお願いいたします。 製品図面中に位置度の指定があります。 例 マ...ルに十字記号 ０．０６ A B C 製品のある一部の面の位置度の指定であります。 現在は、ＸＹ基準よりベーシック寸法（角度）で測定軸を回転させ、 その変更後の測定軸を０として、測定面を短点を測定し、ずれを確認しています。 このときは、０±０．０３ で判定しております。 この判定方法では位置度の保障にならないでしょうか？ 位置度として測定する場合には、どうしたら良いでしょうか？ ご教授の程、宜しくお願いいたします。

フェロチックの鏡面仕上げについて困っているので教…

フェロチックの鏡面仕上げについて困っているので教えてください。 二週間ほど前から鏡面仕上げの仕事に変わったのですが、知識が無い上に不慣れな為にフェロチックの放...電面をなかなか鏡面に仕上げる事が出来ず、指先ばかりが痺れて大変困っております。 現在、アルミナ繊維強化プラスチック（複合材）とダイヤモンドペーストで仕上げをしているのですがアルミナ繊維強化プラスチック（複合材）でどれだけ力を入れてこすってもなかなか放電面が取れません。 本日、アルミナ繊維強化プラスチック（複合材）のダイヤモンド入りなるものを使用した所、やっとの思いで放電面を消す事ができたのですが普通の鉄材に比べてフェロチックの硬さを考えると男性との力量の差を埋める為に何とかして少しでも楽に早くできる方法を考えたいと思い、藁にもすがる思いで投稿させていただきました。 どなたか良きアドバイスを下さい。 お願い致します。