純銅でロウ付け後切削加工が困難になる問題の解決方法

回答(１)さんの仰せの通り、軟化した純銅を元の状態に戻すのは難しい
(はっきり言うと、現状の技術では無理)です。
苦労されている要因はどういったことなのでしょうか？

・チャック時の変形？
・切粉の状態？
・傷？

弊社では、やわらかい方が好まれるので、
何故かと思い書き込ませていただきました。

切粉が切れる？或いは切粉が繋がりすぎて嫌なのでしょうか？
汎用旋盤での加工なら、基本的につながってますよね。
仕上げ加工時に、仕上代が少ないと切粉は繋がりません。
弊社の旋盤工の方々は、気合(力加減)で引っ張っていますが…。
硬いから切れるわけではありません。
状態の詳細がわかれば、もう少し気の利いたアドバイスが
出来るかと思います。

失礼しました。
(誤)硬い⇒(正)軟らかい

切粉の直接引き出しは、社内的に可能ですか？
もしかしたら、法令で禁止されているのかもしれませんが…。
想像するに、切粉がバイトに絡む(最悪齧る)か、製品に切粉が
びたびた当たり傷が付く、製品に切粉が絡まる、かではないでしょうか？
切削径と仕上代及び送りスピードのバランスを見出して、出た切粉を引っ張った方が良いと思います。
今より回転を抑えて、ゆっくり切粉を引っ張れば、より良いものができる。
或いは、生産性の都合上回転は抑えられないのであれば、品質が落ちる。
そこは、試してみてより良い方法を見出してください。

【直接引き出し】※表現が妥当かどうかは微妙ですが…。
ワークに刃先が当たった瞬間に、切粉の先端が出てくるかと思います。
その先端を引く、という意味です。その後は、切粉にある程度のテンションを掛け(自分で引っ張る力で)、撓まないようにしながら切粉を引っ張っていく、というやり方です。
引き出している最中は、ワーク・刃先からは離れているので、常時手を出して掻き出しているわけではありません。
このやり方は、一般的(銅以外の場合)ではないのでしょうか？
弊社は、銅専門のため、入社当時からこの光景しかみたことがありません。

【その他】
・ＮＣ旋盤であれば、プログラムで切粉を意図的に切る(繋がらないようにする)ことは可能です。
・直接引き出しに興味がある場合は、画像を撮ってお送りしますが…。

お礼

2010/12/03 08:20

ありがとう御座います。

巻きつくような切粉が問題となっています。

切り込み、送り等切削条件をいろいろと試してみます。

ありがとうございます。

【直接引き出し】とは人間がペンチか何かで摘み出すという事でしょうか？

そのような行為は絶対に作業従事者に提案できませんし、自分自身も
五体満足でいたいので無理です。

流れ出る切粉が問題である事とと認識しています。

仰るとおり、切粉による【当て傷】【絡まり傷】です。

粗加工時は切れる切粉が出る条件を見つけ出すしかなさそうです。

ありがとうございます。

今後の参考、勉強のためにも【直接引き出し】というものに
興味があります。しかし、利用ガイドにもありますように
画像を送って頂く事は困難ですね。

【意図的に切るプログラム】今年のJIMTOFで、あるﾒｰｶが出展してました。

質問者

補足

2010/12/02 14:08

ありがとう御座います。

苦労の要因は切粉の状態です。

質問者