ダイレクトスケールフィードバックとは？部品加工業での導入を検討中

回答(2)さんの貼られたサイトの図がわかりやすいですね。

何も明記されていない機械は、サーボモータのお尻またはボールねじの端に
取り付けられたロータリエンコーダを用いて、機械原点からボールねじが
何回転して何度の角度に居るかで、現在位置を検出します。すなわち、分度
器で間接的に長さを測るような感じです。
直線の位置を回転角度で検出するので、ボールねじの精度が高くても、誤差
が生じる可能性はゼロではありません。また、機械を長時間運転していたり、
早送り指令を繰り返したりすると、ボールねじが熱膨張するので、位置決め
精度が低下することがあります。
とはいっても、BT30、BT40クラスの一般の機械はほとんどこの検出方式を
採用しています。

スケールフィードバックは、送り軸と平行に取り付けたスケール（電気式、
磁器式、光学式などがあります）により位置を検出します。すなわち物差し
で直接位置を測定するような感じです。
ボールねじの熱膨張や、機械の経年使用によるガタや摺動抵抗のムラなどの
影響を受け難い利点があります。

機械が大きく軸のストロークの長いBT50クラスの機械や、早送りによる
位置決め頻度が多い、切削送り速度が比較的早い（例えばアルミの高速
加工など）の場合は、スケールフィードバックが有効です。


御社の必要とされる加工精度や切削条件なども考慮して、選択を検討され
ることが重要です。

学校では、参考URLのような内容を教えているようです。

実用されている機械では、フィードバック制御の安定性の確保に格別の
対処をおこなって、高精度の実現と高速応答を両立させていることと
思います

展示会が近くあるので見に行ったほうがいいです



http://www.ko-sakukikai.com/mc/mori/NH6300DCGII.html
リンク先より　抜粋
高精度の位置決めに効果的な絶対位置検出磁気式スケール
オプション
で
ほかのサイトで見たのですが
0.05μmの繰り返し精度が出るようになるそうです

↑
こんなに出しても機械は動いても加工精度が･･･ですが


部品加工業ということなので　そこまで精度を出しても
ばらつきで　無意味って話になるような予感大です




なお
圧縮空気は、予めマイクロフィルタで清浄されていなければなりません。
となるので　
エアドライヤも追加だそうです



まあ実機を見たほうが
より納得でしょうね
http://www.moriseiki.com/japanese/news/tradeshows/index.html