ニッケルの切削加工に適した工具・条件

回答(1)です。

回答(4)さんご紹介URLの加工事例と同じようなワークであれば、
粘っこそうで刃先への溶着が心配ですね。
耐溶着性の観点から言うと、ノンコートのK種超硬も一案ですが、
いかんせん刃持ちが悪そうです。
加工事例の通り、PR905のような超微粒超硬(Ｚ種に分類)にPVD
コーティングしたタイプがやはり無難でしょう。
クーラントは使用したくない．．．切込み0.5mmでエアブローしても、
切削速度はやはり40～60m/minぐらいかと(遅すぎても溶着を誘発）。

ワーク材料の種類は異なりますが、インコネル718といったニッケル基
超耐熱合金の高速加工用のセラミックスインサートを、日本特殊陶業、
サンドビック、ケナメタルなどのメーカが商品化しています。
もちろんドライ加工で使用します。
ネガインサートで切れ味が良くないのが難ですが、1枚刃で加工すれば
平面は出せるでしょう。
但し、今回のようなニッケルワークへ適応できるかどうか、全く判りま
せん。ご興味があればメーカへお問い合わせしてみて下さい。
(もしご相談されたら、後学のためにも結果をアップして下されば幸い
です）

回答(2)さんへ

折角ミリングハイプレッシャをご紹介下さるのであれば、
URLから先のバナーも誘導してください！

ダイヤは無理でしょう。ダイヤが非鉄に適するというのはアルミ、銅ぐらいの軽切削の範疇で、それでも注意しないとカケてきます。

それとドライという条件ですが、完全なカバーを付ける手間を惜しまず、クーラントジャブジャブにすべきでは？

紹介ブログに?PR905?の例があります。鋳物用なのでＫ種、＋コーティングの威力と思われ。
この方、多くの難物加工例を紹介されてたが、そんなプロでも転職されたようです（ブログも殆ど閉鎖中）

調べた条件とは相当の隔たりがあるようです。

ご推察のＫ種出のテストですが
資料で見る限り相当遅い条件での加工テストがされています。


仮にダイヤ・ドライでの加工なら
窒素をかけながらの加工が良いみたい

ダイヤの磨耗が抑えられると言われています。

訂正
誤---Ｋ種出のテストですが
正---Ｋ種でのテストですが

大きな品物なら・・・

昔はハイスの1本刃で加工していたが・・・・
ＭＣなどでは使い辛いでしょうね。

クーラントは、できるだけかけた方がいいのではないかと思います。条件的なものは、回答（１）さんが答えていますので。あとは、機械が対応しているか分かりませんが、今後も仕事が続くようであれば、ハイプレッシャークーラント用のホルダおよびポンプを導入（ポンプは80bar、流量50L/min以上）が使えれば、切削速度、チップ寿命共伸ばすことは可能だと考えられます。

実際に高圧クーラントでインコネル718を切削した事例がこちらのサイトにあります。

http://www.tokupi.co.jp/hipreco.html

ミリングハイプレッシャーであればこちらか。

http://www.coromant.sandvik.com/jp

ダイヤのインサートで、1800m/min、0.11mm/刃、ドライ．．．
"ちょっと"ではなくて"かなり"厳しかったのでは。

ワークの大きさ，必要なトータル切込み量，想定される正面フライスの径，
マシニングセンタの仕様(主軸テーパサイズ，最高回転速度，モータ出力）
などの判断材料がないと難しいので、教科書的な回答をいたします。

ニッケルは難削材です。
・切れ味の良いポジタイプの正面フライス
・機械の能力が高ければ、多刃タイプにして能率を稼ぐ
・PVDコーテッド超硬合金のインサート
・ブレーカは中切削用
・切削速度40-60m/min，送り0.1mm/min，切込み2mm．．．程度
・水溶性クーラントをじゃぶじゃぶかける

正面フライスの種類については、会社でお取引のある商社さんにご相談
することをお奨めいたします。
（難削材に強いメーカとして、サンドビックや三菱マテリアルなどが有名）

お名前に気づきました。
真の正面フライス加工者さんなんですね。