板金の面取りの大きさの決め方

> 例えば□80t1.6の板金の場合、面取りはいくつ位が適切でしょうか？

それは、設計者がどれだけ必要かを安全や機能、コスト、デザイン等から決めることです。
例えば、安全でも組立時と使用時によって取扱が変わってきますので
突き詰めて考えると難しいが、
反面 取り敢えず怪我しない程度となれば R3とかR5なら十分です。
これぐらいなら何処でも加工できます。（ただし、ヘミングにはＲを付けないこと）
まずは、目的をはっきりさせましょう。

> 面取りのうち、C(45°のカット)とR(丸みのあるカット)の使い分けについてもアドバイスお願いします。

これも目的によって違います。
分からなければ、取り敢えずＲなら無難です。
コスト的にもＲとＣは同じです。（何処の業者もそうかは未確認）

板金の角の面取り・・・タレパンの型抜きの話ではないですか？

そうなら切削のカテゴリーは殆ど不適切。タレパンでは分類されてないからプレスの話。

板金では抜いた稜線のエッジに面取りを施すことは少ない。抜きの表側は抜きダレで自然Ｒが付くから。
設計のキモは裏のバリをうまく隠して面取を省くこと。やるとするならサンダー系の機械。Ｃ面Ｒ面の中間的になり図面指示も数値では難しい。

外形隅のＲ面Ｃ面は付けるのが常識だが、大きさは設計次第。板厚との関連も特に無いと思う。そもそも板金で扱う板厚の範囲は狭いですよ。0.5～2.0～超は有る？

実務上は依頼先にタレパン型の保有状況を聞いてそれに合わせ、新規購入を避けるようにする。しかし大量製造の見込みあるなら依頼先お任せで調達する。

Ｒ面Ｃ面いずれかにするのかは、Ｒ面ならその大きさが型で決まってしまうというだけ。これもかなり保有しているハズ。

＞複数の部品をねじ止めするベース(板状の台)の場合も面取りについては板金と同じような・・・

だから、板金の板厚はＳＰＣＣの範疇～3.2 でタレパン加工。切削加工はしないものと解釈したが？

どちらなのか追記してください。でないと回答が入乱れます。

タレパンでプレス抜きするなら～2.3までぐらいが世間水準。機械と金型が耐えない。
以上はレーザー抜き。曲げはブレーキでＳＰＨＣ、６とかもやっているはず。

もし、こんな規格を探出しておられるなら、使わない方がよい。古杉規格だが経過調査中。
　　JISB0701 - 1987 　　　　　切削加工品の面取り及び丸み
　　JISB0702 - 1977 1964制定　機械部分の丸み（プレス加工品）

実際の加工を御存知ないようなので、これも参照。とにかく質問意図を追記されたし
　　アマダ　タレパン加工動画
　　http://www.youtube.com/user/AmadaCompany#p/c/4/58cThZCqbHI

面取りの大きさや、面取りのうちC(45°のカット)とR(丸みのあるカット)の使い分け
は、必要性とそれに掛かるコストで決定しています。

◆ 必要性
　 ＊ カットしないと物理的に成り立たないや、不具合が生じる場合がある
　　　（又は、それに合わせた他のコーナーの見た目）
　 ＊ 安全性や安全性の重要度
　　　（自社工場で使用する物、特定者が使用する売物、不特定多数者が使用する売物、
　　　子供が使用する遊具、等々の）
　 ＊ 大きい面取り（重い板金部品）は、面取りした135°のコーナーが危険になる
★ コスト
　 ※ 寸法を指定しない（危険防止用）糸面取り；一番安いコスト
　 ※ 寸法を指定した面取りは、一定サイズ以上では、大きい程コストが高い
　 ※ 面取りよりはＲカットの方がコストが高い
で、按分しサイズ決定します。

> 例えば□80t1.6の板金の場合、面取りはいくつ位が適切でしょうか？
検討が付かなければ、ミスミさん等の市販プレートを参考にしてください。

質問内容に関係はあまりないのですが、
面取り部分の長さ寸法（かどの丸み及びかどの面取り寸法）に対する許容差
をURLに掲示します。（これでも、コストは異なる場合があります）