曲げ寸法のバラツキについて

Question

プレス部品の曲げ寸法のバラツキについて教えていただきたいです。

材料はC2600R-1/2H　ｔ＝0.6ｍｍで、
製品としましては90°の曲げが2ヶ所あり、Zのような形状になります。

このような製品の場合の曲げ高さと全長の寸法バラツキは、
どの程度でしょうか？

公差±0.05でも問題なく量産できますでしょうか？
金型構造にもよるかと思いますが、
どのような構造ですとバラツキ抑えられますでしょうか？

アドバイスいただければ、幸いです。

Answer

＞材料はC2600R-1/2H　ｔ＝0.6ｍｍで、

引っ張り強さ　　　：　３５５～４５０　N/mm^2
　硬さ　　　　　　　：　　８５～１４５　Hv
　板厚0.6幅 400>　　：　±　０．０４

＞製品としましては90°の曲げが2ヶ所あり、Zのような形状になります。

至極　普通の形状ですね

＞このような製品の場合の曲げ高さと全長の寸法バラツキは、
＞どの程度でしょうか？

この質問には　答え難い物が有ります　何故なら　一義に　寸法公差
　遵守する事が前提ですから　知恵と努力で何処まで範囲を狭くするかが
　生産者の自助努力だと思うからです

＞公差±0.05でも問題なく量産できますでしょうか？

部品の大きさが提示されていませんが　手の平サイズ以下と仮定すれば
　量産できなければ　飯が食えません

＞金型構造にもよるかと思いますが、
＞どのような構造ですとバラツキ抑えられますでしょうか？

これを考えるのが　楽しいんです　そして飯の種です

最初に材料の条件を書きましたが　材料にもこれだけの　許容差が
　有りますから材料ロットが変わると当然製品寸法にも大きな変化が
　発生します

同一コイル内でも元と終わりでは材料硬度が変わります
　同じ硬度の材料の購入はプラスアルファを請求されコスト高です
　ギャングスリットされた材料でも耳近くと中央では板厚が変わります
　同様に板厚も追加請求の対象になります

私はSUS材リン青銅材の順送型を多数設計した経験から材料硬度変化
　板厚寸法変化には曲げ駒の寸法の違うものを数種準備して上記の
　変化に対応しました　現場との連携が如何に大切か痛感しております
　スプリングバック対策は金型設計者の頭の痛い所でも有りまた
　腕の見せ所でもあります　自動車関係だと殺しが使い難いですが
　AV機器ならかなり有効な方法の一つです
　データを常に記録していました　次の設計の参考になるからです
　すべて自身で測定していました

型構造　楽しんで　頑張ってください

参考サイト添付しますが　教えて貰えないと思います

Answer

理想から言うと板厚を管理されたファインブランキング（又はセミファインブランキング）・曲げ加工の順送金型でのプレス加工と思います。
質問内容だけでは判断できないので下記に就き御検討ください。
・寸法(曲げ方向）がばらついている材料のプレス加工
・Ｚ曲げは1工程だけか？2工程の場合は材料長さの管理が必要。
・曲げ加工時で材料板の基準当て位置が決まっているか？
・全体の寸法表示が有りませんが±0.05は何ｍｍに対してでしょうか？
板厚から見て小さい物と考えますが±0.05は困難な数字ではないと思います

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