軸加工で寸法が揃わない原因と対策は？

その値ではバイト高さが芯より約1.0も下がっている計算（芯高）になります。
底辺が本来の半径、高さ1.0のときの斜辺が加工物の半径となる。なので小径ほど影響が大きくなり
　　17.2 → 17.31
　　30.2 → 30.27
　　45.2 → 45.24
差引分が結果に近い。
なので回答（３）のヘソはφ２にもなる。
シムというより板が必要。

芯押しの狂いとするなら、最大狂い0.08のほぼ半分。
剛性の影響は仕上げ代0.5の大人しい削りでは出ないでしょう。

軸加工の材料は、何でしょうか？

最初のURLの『細長い形状の加工』内容に、状態が似ていますね。

その他のURL関連内容も確認し、一つ一つ検証確認してみてください。

また、URL類似版等を確認し、アカデミック(力学や物理学的)な考察力も、身に付けてください。

ども、旋盤屋をやっております。
細くなるほど寸法がずれるとなると、
芯高を疑うべきだと思います、
端面にへそは残ってませんか？
在るならその太さを測って、
１／２をスケイタかなんかで補正してください。
あと疑うとしたら、芯押し台の芯と、
チャックと芯押し台の油圧ですかねぇ。

芯押しでの加工と言う事ですね？
芯押し台の芯が出ていない可能性もあります。
調整するのが面倒なら、プログラムを
45.2--30.17---17.12
と打てば良いのではないでしょうか
芯押し台は芯を出しても、ワークの材質、形状、加工条件、芯押しセンターの種類によって変化しますので、プログラムで調整するのが手っ取り早いと思います

機械剛性ではありません
ただ単に　切削工具刃先位置が　主軸中心からズレているだけですよ
まず　そこを確認して下さい