内径が突発的に大きくなる理由

Question

被削材：s45　HV270
ワーク：内径φ18.0±0.05　貫通20.0
切削条件：S3000 F0.10　切込0.2
切削油：油性
ホルダ：シャンクφ12　エクセレントバー（K社）
チップ：WPMT110204HQ PV7020　（K社）
突出し：25.0

量産の製品の加工をNC旋盤にて行っております
内径の寸法がある一定個数を迎えると突発的に約0.20大きくなります。
（一定個数とは…刃具命数1,000個。大体200個目それ以降の寸法ズレのタイミングはバラバラ）
大体癖が分かってきたので注意しながら加工をし全数測定しているので緊急性はありませんが大きくなる理由が分かりません。
※次工程にてφ18.5にて仕上げますがホルダが超硬でﾁｯﾌﾟも超硬で完成品は問題なし
刃具の補正は命数を迎えると　-0.400～-0.600　という数字になります

どういうメカニズムにてこういった現象が起きるのでしょうか？
他の刃具は問題無いので設備の悪さでは無いと考えます。
対策としてシャンクを超硬に変えたり、油を変えたり、チップを変えたり等はは考えてますが緊急性が無いのでまだ着手してません。
ちなみにﾁｯﾌﾟのみを（Ｋ社の）WPGT110404L-Y TN6020に変えました結果、個数や頻度は違えど同じ症状は出ました。
ホルダを（同じエクセレント）新品に変えましたが症状変化なし

私の予想は、刃具新品時は食付きが悪くホルダがしなっているのが加工を増す事によって刃具が摩耗し食付きが良くなり寸法が変わる。と思ってますが
シャンク径12.0で突出し25.0で0.4～0.6もしなるのか？？
もしそんなにしなっていたらビビり音がするのではないか？（実際はしていません）
という疑問もあります。

皆さんの考えをご教示願います。

Accepted Answer

母材がサーメットなら0.2大きくなるような構成刃先は付きにくと思う
また、構成刃先が大きくなると脱落するので寸法のばらつき、面粗度の低下など、が出るはず

WPMT型のチップってセンターネジロックとチップとホルダーの接触形状から
不完全な固定イメージを個人的に持っている

送り方向により刃先が動いているのではないか？
例：ワーク形状を知らないので想像
内径を削り奥の面に到達すると接触距離が多くなり切削抵抗がXプラス方向に一時的に増加する
また、奥の面をXマイナスに送ると切削抵抗がXプラス方向に加わる
ある程度数を削って出るのなら切れ味が落ちて、その力が大きくなったと推測できる

チップの当たり面が若干ヘタったりすると顕著にあらわれることがある
（シャンクも新品交換しているようなので、違うかもしれないが・・・）

対策
送り方向を変える
パス数を増やし切削抵抗を減す

ノーズRもおっしゃるとおり切り込みからすると大きい
言い変えれば切り込みが少ないとなるのですが
このワークサイズで切り込み0.2は妥当だと思います

ノーズRを小さくすれば、送りは落ちるし、チッピングのリスクも上がるので

ノーズR、切り込み現状のままで、チップをより切削抵抗少ないのにすればどうでしょうか？

例えば型押しブレーカーでなく、研磨品にするとか（価格は上がるかも）

Answer

すぐに思い付くのは構成刃先です。
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http://www.monozukuri.org/mono/db-dmrc/cutting/basic/built-up_edge/build-up.htm
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参考になれば幸いです。

内径が突発的に大きくなる理由と対策について