どうも外径の寸法が決まらない。

内径寸法は安定している
外径寸法が毎回０．０４～０．０５ｍｍ大きくなる
以上の症状から判断すると、機械的なカタが原因は少ないと思われます
立て旋盤という事ですが、刃先の高さは合っているでしょうか、芯高が狂って
いると、この様な現象が発生します

機械は立て旋盤でＸ，Ｚの２軸のようですね、弊社の機械はＸ，Ｙ，Ｚの３軸
のため、テーブルのセンターと刃先のセンターが大きくずれていると同様な
現象がでます、
外径切削前の位置決めですが、切削抵抗による機械的なガタを相殺する方向
でしょうか？、

回答1に付け加えるなら
3）のテストカットの取り代0.15mmと
4）の仕上げの取り代0.30mmが違う
⇒切削抵抗が違う

推測原因
1）チップの形状と切り込みよってはチップが僅かならが動く
　大抵外径と端面を削れる形状のはず
　動きやすさは　C型（80°）＜＜D型（55°）＜＜V型
2）機械そのものバックラッシュ

対策
1）
　1.チップの形状見直し、
　2.より切削抵抗の少ないブレーカーに変更
　3.ホルダーのチップ当たり面の確認、長らく使っていると変形することあり
　4.テストカットと仕上げの取り代を同じにする


2）機械のメンテナンス

測定誤差は除くとありますが
横でΦ1500クラスを図るのはかなり難しいと思いますが
もしよければどのようにしてるのか教えてください
ソコに原因があるかも・・・

パイテープ：お恥ずかしいですが初めて知りました。
以下によると精度は0.03mm以内とのことですが
想像するに、Φ1500だと全長が4500mmになりますので
ワークとテープとの温度差が肝のように思います
温度管理はどうされていますか？

http://www.firstec.co.jp/measuring/pitape/calibration

バックラッシュの確認。内径／外径の追込む方向は逆になり、影響がでてるのでは？

バックラッシュ量は数分で測れます → 即実行

ピックテスト(てこ式ダイヤルゲージ)を刃物台に取付け、適当なワークへの接近方向を＋／－にして比較すればよい。