ベンダーによるバカ穴変形について

タップ加工の下穴を　”バカ　穴　”の表現すること自体が　おかしい

ピントのぼけた質問に同じくぼけた（一部の）回答が　話をややこしくしている　

ははは氏は実に単純明快で好きだ・・・でも口(文章)が回ってません・・・
＞大手なら設計指針として曲げRからなんｍｍと決まっている

つまり
曲げ変形の度合いは材質とV幅,(R),板厚等により確定されるものである。
我社の設計陣も同様に殆ど知らないのであるが、生産技術を分かってない。
設計はモノ作りの旗振り役だから、全てに於いて知識が無いと設計は出来ん。

敢えて、この曲げ加工限界の情報は開示しません。自分で探し実践することだ
そうでなければ、身についた技術とならず阿呆回答者のような口先だけの老人
に成り下がってしまいます。加工現場が傍にあっても分らないのでは御手上げ

厳しい言い方に聞こえるだろうが、実は優しいのである。。。

なにぇ、タップの下穴だと～バカじゃないの？！

タップの場合は下穴と言います。レーザーで予め少し小さめに開けておいて、
キリを通してからタップ穴を加工します。。。これは私の常套手段ですけど。
＞なにぇ、タップの下穴だと～バカじゃないの？！・・・これはふざけ過ぎた
バカ穴と掛けて笑いを取ろうと思ったのですが、藪蛇だった。すみません。

お詫びのついでに、↓は私が設計するときに参考にしているサイトです。
「曲げ加工限界」このようなものを貴殿も欲しているであろうと思う・・・
http://cp.misumi.jp/tech/tech3.html

設計者に現物を見せて
できんのじゃぼけー
と突っ返す


大手なら設計指針として曲げRからなんｍｍ(溶接の場合も)
決まっている(内規で決まっているはずだが)

守らんほうが悪い

設計者の教育として突っ返すのが正論



そしてちゃんと３Dモデリングをして設計すれば
起こりません

変形は、付きものなので、他で対応（工法等にて）。タップ下穴なら、

? ベンダーで加工の後で加工するか、ベンダー＋簡易穴明け機にて、曲げ成形後穴明けする

? 小さい軽負荷ねじなら、例えば“突きやふり”形状に変える（突き破りのねじにする）

が、安定してかえってコストダウンになりますよ。

（１）さん補足に対しての回答として
揚げ足をとる言い方をすれば　バカ穴＝完全なプラス公差
でありそれを用いてタップを立てるなんて設計はありえないでしょう。

とりあえず質問者さんは加工側だと思うのですが、穴あけていろいろ試行できる環境がそこにないのでしょうか？。