内面研削の仕上げ方について

Question

新規で豊工の円筒研削盤を入れたのですが、オプションで内面研削装置をつけました。
内面研削をすると穴の手前と奥で0.005ミリ～0.01ミリ程度径が違い、困っています。
当方、内面研削に関して初心者の為、どなたか教えて頂けると嬉しいです。
加工内容としては、材質SKS3、硬度はHRC55、穴径Φ12、深さは20ミリです。傾向としては手前が大きく、奥が小さいという感じです。 砥石はCBNの軸付き砥石です。色々試してみたのですが、なかなか直らず、なにが原因なのかも分からず、とても困っています。どなたか教えて頂けると嬉しいです。宜しくお願い致します。

Accepted Answer

一般論で言いますと、内面研削では、加工負荷の少ない口元の径が大きく、
また、砥石が当たっている時間が長くなります。
（口元の縁だけ考えたら、10mmの砥石でしたらその長さ分は常に当たります）
奥に行くに従って加工負荷が大きくなり、径は小さくなると思います。
（口元と逆で、砥石の当たりは少なく、また、砥石の先端は減ってきます）
特に止まり穴では傾向は顕著だと思います。
→仕上げ砥石の摩耗具合を測定するのも良いかもしれません。

それは、研削に使う砥石の長さによっても変わってくると思いますし、
加工条件（特に一度に削る量）や冷却の仕方でも変わるでしょう。
荒取り、中仕上げ、仕上げと行くのであれば、特に中仕上げでは、
テーパーを解消しておく必要があると思います。

加工物の使い勝手が分かりませんが、問題ない場合には、奥の数ミリの
所に逃げを作っておきます。
砥石の長さも短めのものを使い、内面の全域に対して均等に砥石が
当たるように工夫します。

尚、逃がしの形状は、問題なければ予め旋盤で加工しておくか、
あまり段差を付けたくなければ、内面研削時に粗加工で逃がしを
入れます。
検討してみて下さい。

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