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締切済み
※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：内径を加工してビビりが出て、困っています。）
内径加工でビビり発生！困っています。
2023/10/20 06:32
このQ&Aのポイント
- NC旋盤初心者が材質S45Cの外径Φ112長さ154mmに内径穴を加工していますが、内径にビビりが出て困っています。
- Φ88.5の下穴はΦ40が空いており、爪は35mmしか掴めていません。
- 内径バイトの仕上げはΦ26の超硬バイトしかないため、加工条件を教えてほしいです。
※ 以下は、質問の原文です
内径を加工してビビりが出て、困っています。
2019/12/19 01:25
NC旋盤、初心者です。材質S45Cの外径Φ112長さ154mmに内径穴Φ88.5深さ124mmとΦ44のザグリの加工しているのですが、内径にビビりが出ていて困っています。ちなみに、Φ88.5の下穴はΦ40が空いていています。爪は35mmしか掴んでいません。
内径バイトの仕上げは、Φ26の超硬バイトしかないので使用しています。
できれば、加工条件を教えて欲しいのですが(回転、送り、切り込み量)
回答 （8件中 6～8件目)
>>ノーズＲを小さくする は間違い
ノーズＲ は でかい方が表面粗さは有利になる
http://www.mitsubishicarbide.net/contents/mmc/ja/html/product/technical_information/information/formula1.html
Reが分母にあるので 大きくなるにつれ 理論値もよくなり 剛性も高くなるのでよい
なぜ小さい＝仕上げ用 粗さがよくなると いわれると 隅Ｒが取れないから
そこからノーズＲ小さい＝仕上げ用 とみんな誤解してる
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お礼
2019/12/19 12:24
さっそく、アドバイスを頂いた順番に行っていきたいと思います。ありがとうございます。