ワイヤー放電加工でのワーク変形

私の会社では、ソディックのワイヤー放電加工機を使用しております。
部品制作の依頼があり、HAP材(ワーク長80ミリ)をパンチ加工したところ、0.02ミリの反りが発生してしまいました。ブランク材も真ん中が5~10ミクロン盛り上がっていました。

第一に加工プログラムの不備や条件の不適合を疑いましたが、過去に同じ物を何個が制作しており。その時は、変形は無かったとおもいます。
ただし、毎回変形までは確認してないので以前から発生していたかは、分かりません。少なくとも、クレームは来てなかったです。

次に、ワーククランプ時の圧力での変形を疑いました。
クランプは3Rバイスでクランプしていますが、極端に強く締めてあったわけでもなく、ブランクの外枠と加工形状部は5ミリほど余裕があるので、極端に変形はしないとおもいます。
検証でクランプ圧が形状部に掛からないようにクランプし、角形状に切って見たところ、変形したので原因では無さそうで。

最後に、材質を疑いました。
普通のSKDは、ワイヤー加工が入る場合熱処理で時効処理をするとおもいます。
ですが、今回のHAPは時効処理がありません。
また、硬度もHRC62程度まで入っているのでパンパンのじょうたいです。
なので、材料の硬度の問題では無いのかと、個人的に疑っております。
ですが、熱処理の担当に聞くとハイス等はワイヤーの有無に関係なく、時効処理はしないらしいです。

皆さん同じような事例はありますでしょうか？回答よろしくおねがいします。