はめあい公差の穴について

つづきで申し訳ない。

他の方も書いているように、質問者が検査でというのなら、
最低でもプラグゲージで判定するのが基本です。
ピンゲージが入らないというのならこのプラグゲージも入らない。
穴が楕円になっているかもしれませんし、内面がそれなりにきれいだったとしてもこの状態は検査的にNGなので加工側にNGで返すのが正解です。
加工側にピンゲージも無いのであれば、しっかり会社や上司に対し今回の問題をだして、対策などいう必要があります。
当然検査道具などの込みで。

仮定で考えると、おそらく高速超硬ドリルを通しただけのように思える。しっかりリーマ―を使ったというのであれば、リーマーの先端部分しか通していないなど細かく現場の加工者や使った道具のリーマーなど細かく測定して、現場の作業者だけでなくそこの監督者にも再度確認させたり、摩耗したらどうするのかとかもまとまって確認する必要があると思います。

質問者だけが悪いのではなく、現場作業側、検査側、会社側それぞれ問題があります。

質問者が検査にて、10.000～10.005以下としても、合格というのは良くありません。検査なら正確に測定してだすのが出来る範囲の大きさです。
ピンゲージが無いとか、10.000から0.001飛びが無いのなら会社で買うようにするか、３次元測定で穴計測にて正確にだす。
マイクロでは模範でしっかり確認しているのか。
場合によってシリンダーで測定したりといくつか測定方法もある。
さらにH7と公差でも最低Φ10.00のピンゲージも入らないというのなら、他の方も書いているように10.002かもしれないし10.003かもしれない。仮にその穴が10.003だとしても10.00ピンゲージが入らないという判定になります。

＞顧客側は、マイクロメータで測定はせず、ピンゲージのみの判定でした。
・一般的に考えればそれはそうでしょう、納入検査で1つ1つ精密検査なんてしてたらそれだけで仕事量がパンクする。
ですが、結果的に10.00のピンゲージも入らないとなっているので、その場所や1つの製品はNG品です。
また、この穴はどいう穴なのか相手の軸も正確にとされているのか、それともノックピンがというのでは大きく役目も変わる。
自社向けにこの図面でのこの穴を確認するのはピンゲージで、最低10.00が入り10.01がというような自社用に保管するのか。
加工でどいう加工をしているのかでも多少なり変わるだろう。
加工側でもピンゲージのセットとか内径マイクロの精度検査がしているのかしていないのか、などなどにも色々ある。

　それがユーザーの検査方法だと言うなら、製造側としては合わせる必要があります。
　例えば穴の曲がりや変形を加味してピンゲージ判定にしているなら妥当です。

　ただ仰るようにφ10.000の穴にはピンゲージを入れるのは困難ですし、10.002や3でも微妙でしょう。
　そのためゲージ検査は、普通は止まり通り双方で確認します。
　そうした意味では無駄に厳しい検査になっているとも言えます。
　私なら最初から『10.000のピンゲージ判定』と言う契約になっていなかったら、その不良品（ユーザー視点）の費用は請求するでしょうね。

　ちなみにピンゲージ判定の場合、作業者や入れ方による判定バラツキが発生しますからその辺りまで含めて合意できるのが望ましいですね。

はめあいの場合、わずかな温度差でも寸法が変わってくることが大いにあります。

ピンゲージもそうですが、温度が上がれば、膨張して入らなくなる場合もあります。　あるいはわずかに表面に何かが付着すれば同じことが起きます。（付着物は透明で見えないこともありますね）

どのくらい厳密なのかわかりませんが、はめあいで入らない場合、入れる方を冷やして入れて、はめ殺しの場合もありますね。

契約時に受け入れ時の測定方法取り決め（基準）が必要と思います。

測定時の周囲温度や測定機器、受け入れで、ピンゲージを使うのであれば、作る方にも同じゲージを用意してもらい、使うことなども食い違いを防ぐための方法と思います。

＞顧客側は、マイクロメータで測定はせず、ピンゲージのみの判定でした
良くもめるのがこういった測定方法による食い違いですね。
契約時に測定方法も盛り込むと良いかと思いますが、
契約になければ、両者の話し合いということになると思います。
この辺は、少し融通を聞かせておいた方が今後の取引の
役に立つと思いますが・・・