SUS420の切削について

SUS440系の熱処理について

お世話になります。 早速ですが　厚さ2mm弱のSUS薄板に加工後　焼き入れを行いたいと考えてます。材質はSUS416・SUS440C・SUS440F等としたとき...にそれぞれに見合った焼き入れの方法をご教授ください。 条件１　コストはなるべく　低く 条件２　硬度はＨＲＣ２５３０ 条件３　そりは0.1以下　寸法精度は0.01以下にて変形無きこと 以上にて　宜しくお願いします

SUS304 コールドフラットバーの加工

いつもみなさんの質問から勉強させてもらってます。 質問ですが、弊社では武○機械のｲﾝﾓｰｼｮﾝｾﾝﾀで、SUS304　ｺｰﾙﾄﾞﾌﾗｯﾄﾊﾞｰ　16tx65x...1500Lにｻﾞｸﾘ加工x22ｹ所　をしておりますが、歪みが心配です。 加工の詳細を説明させてもらいます。 ・65の面がﾃｰﾌﾞﾙ面につくように置き、L寸方向がX方向、65幅方向がY方向。 ・ﾃｰﾌﾞﾙを真上からみた状態でL寸方向側に29mm、65幅方向に17mm、深さ12mmのｻﾞｸﾞﾘを片側11ｹ所（L寸側に100mmﾋﾟｯﾁで）を両側で22か所。（かまぼこの様な形です） ・4mm残った部分に10x20mmの長穴加工を２２ｹ所。 上記のような加工なのですが、700Lに切断したもので試作を製作した時は、4mm残った側に弓の様に全体的に歪みました。 文章での説明が下手でわかりにくいかもしれません。すみません…。 今は段取りの最中なのですが、SUS304の冷延材を切削するのに歪みが出るのを最大限抑えるにはどのように加工したらいいでしょうか？現状、弊社には歪み矯正機がないので非常に困っています。 よろしくお願いします。

ボーリング　仕上げの切削条件

ボーリング切削において、仕上げをする場合ですが、 カタログなどを見ると、表面が反射しているような、きれいな仕上げ面に 加工されています。 私が、行うとびびりで...はなく、ざらついているような感じに なってしまいます。 ボーリング自体、最近始めたので、切削に関することを アドバイスしていただいきたです。 加工条件は、材料Ｓ４５Ｃの、 径１２の深さ６ｍｍの貫通穴です。 メーカーは、ビックプラスの仕上げ用のボーリングです。 突き出しは、３０ｍｍくらいです。 チップは、超硬のＴ１２００Ａです。 回転は、Ｓ２５００の送りが、Ｆ１２０です。 Ｒ０．２のチップを使用する場合、 Ｓ２５００　×　０．０６とカタログに書いてあったので、 多少落として、Ｆ１２０にしてみました。 ボーリング加工は、回転・送りを出来るだけ、 落としたり、上げたりしたほうがいいとか、 あるのでしょうか？ 長くなりましたが、なかなか、うまくいかなくて 悩んでます。　よろしくお願いします。

旋削加工での内径面粗さについて

お世話になります。 内径面粗さの指示がRa0.8以下のパイプ加工を旋削加工で行っております。 現在は旋削のみではRa0.8以下が満足できないのでバニシング加...工で仕上げて おりますがコストが合わず何とかバニシング無しでRa0.8以下を安定して確保したいと考えており何か良い方法を伝授いただけないかと思い投稿いたしました。 詳細の条件は以下の通りです。 ＜部品形状＞ 形状：パイプ形状 全長：39.0 (+0.03/-0.05) 外径：Φ19.022～Φ19.072 内径：Φ15.784～Φ15.809 (Ra0.8以下) ＜材料＞ 被削材：S45C（生材） サイズ：Φ22.0（ミガキ） Φ20.0も入手可能でしたが、ワーク剛性を持たせる為、 　　　　あえてΦ22.0を選定しています。 ＜加工機＞ CNC旋盤 （コレットチャック使用） 主軸最高回転数 4000(min-1) ＜現状加工方法＞ クランプ：素材外径Φ22.0 突き出し：50.0mm １．端面 ２．内径下穴（Φ15.5ドリル） ３．内径粗（シャンク径Φ12.0超硬ボーリングバー） ４．内径中仕上げ（シャンク径Φ12.0超硬ボーリングバー） ５．内径仕上げ（スパロール） ６．外径粗 ７．外径仕上げ ８．突っ切り ＜その他＞ ・現状の方法ではRa0.2～0.4程度で安定しています。 ・各メーカーのインサートで複数の切削条件でテストカットを 　実施しましたが切削面は非常に粗く毟れているような感じです。 ・内径がビビッているわけではありません。 ・刃先R0.8の場合、理論上は送りを0.07(mm/rev)以下で設定すれば 　Ra0.8以下となりますがRa0.5～1.6と非常に不安定です。 　（刃先R0.4でもテストしました） ・刃具の取付精度（芯高等）は特に問題ありません。 ・外径粗さは厳しくありませんが挽目も内径よりも綺麗に仕上がって 　おり、粗さもRa1.2以下にはなっております。 以上です。 なるべく細かく情報をお伝えしたく長々と書き込んでしまい 申し訳御座いません。 結局は旋削加工で内径面粗さRa0.8以下を安定して加工する 方法を御教示いただきたいといった内容です。 どなたかご存知の方、いらっしゃいましたら是非御教示 頂けます様、宜しくお願いいたします。

加工条件と切り込み量とは

現在NC研削盤に加工しているのですが切削条件があまりよくわかりません。 まず、砥石の周速制限値２０００m/min設定してあります。砥石の径MAX455 砥石幅７...５のWA使用です。材質はS45C 加工物はΦ４５でプランジカット（荒加工）します。 主軸回転は85.12rev/min 送り0.2mm/minにプログラムはなっています。 よって上記の場合、一回転あたりの切り込み量は0.2÷85.12=0.000234・・（半径）でよいのでしょうか？？　それとも0.000234x2=0.0046・・・（直径）切り込みと言う考えでよいのでしょうか？？ カタログをみると切り込み目安 0.015～0.04 になっています。 ちなみに上記の加工条件は妥当なのでしょうか？？もっと早く加工したいと思っています。