逆テーパーの溝加工

nakao_skさん初めまして　なつお　といいます。
遅いかもしれませんけど
>・　溝は　口元２.２ｍｍ　先端３.４ｍｍ　深さ　２.３ｍｍ
底の両隅角にＲ０．６がついても良い条件ですが・・・・。
１．通常の向き（加工される板と主軸が直角）で製品を取り付けま
　す。　
２．溝の中心で径２ミリの先端フラットエンドミルを用いて切り込
みを何度かに分けて深さ２．２迄加工します。
３．治具或いは回転軸で製品又は刃物の軸（主軸）を勾配分だけ傾
　けます。　　　
４．傾けた状態で先端ボールの径１．２ミリのエンドミルで深さ２．
　３迄加工します。
　※１）先端径が１．２のボールエンドなら通常のテーパエンドミ
　　　ルでもよいですね（剛性が出ます）。
　　２）四角形と言うことですので２カ所×２面あります。
５．今度は反対の勾配を加工しますので同じく勾配分だけ残った側
　に合わせて傾けます。
６．上記３．と同じく深さ２．３迄加工します。
７．上記１．と同じように取り付し直します。
８．最後に径２．２ミリ先端フラットエンドミルで上記１．で荒加
　工した所を２．３の深さで仕上げ加工します。
　
　この方法ならある程度太いエンドミルが使用出来るし負荷に応じ
て切り込み等も調整出来ます。ただし被削材か刃物の軸芯の向きを
勾配分だけ傾けないと加工出来ませんのでそれなりの治具か任意割
り出しの付いた加工機械（ＭＣ）が必要になります。
　細かい事ですが四角形という事ですので各隅４カ所の隅部に問題
が残ると思いますが何とか解決出来ると思います（たぶん）。

切削加工はできないような気がしますけど，放電加工なら何とか可能です．厚さ2mm程度の平板で必要な溝の形状をした電極を製作します．これを加工物の溝長の方向に長手方向を合わせて放電加工で彫り込みます．規定深さまで彫り込んだら，放電加工機の電極回転機構を用いて電極を９０度放電しながら回転します．そうすれば逆テーパの断面が創成されるので，送り方向に加工を進めれば溝形状は完成します．O-リング溝の場合円周状の加工になると思いますので，電極と加工方向の位相は９０度を維持しないといけません．もう一つは，回転可能な放電加工主軸に曲がり電極をくわえて回転させると逆テーパが加工できます．入り口は，やはり回転させないで，電極を切り込んでからの回転加工開始となります．この方法は既に逆テーパ穴加工では実用化されています．POSALUXというスイスのメーカがやっています．AGIEでもやっているようですが，日本には入ってきてないようです．POSALUXはユニテックという日本の商社が取り扱っています．

加工断面形状と溝長さから判断して切削加工及び放電加工でも非現実的だと思います。軸径1mm逆テ－パ－のエンドミルでも出入口はどうしますか?
提案(仕様として可能なら）
2.3tのセンタ－パ－ツと2.3tの外周パ－ツと17.7mmの底板の3部品を接着又はネジ止め（スペ－スが有る場合）の割型部品にする。

Ｔスロッチング用のエンドミルで出来ませんか？
切り込みの一番最初の所１カ所だけカッターの先端直径分の幅の穴があいてしまいますが、その方法が一番加工しやすいと思います。
片側13.55度逆テーパーで製作になりますが、この方法だと、
最小シャンク径２mmは確保出来ると思いますが・・・（計算してみたんですが・・・）
ご参考まで。