切削での倒れについて

お答えします
普通旋盤加工では”倒れ”という表現はしませんが、軸が先太になる、中央が太くなる（太鼓になると言います）、穴径が変化する、等の現象が出ますがこのことでしょうか。
何れも切削抵抗が大きいか､バイトの芯高が合っていない、突出し量が多いなどが原因と考えられます。
その他機械のレベルが出ていない、摺動面が捩れている、などで不良を出し苦労したことがありますので、その辺の点検もやってください。

　形状精度に「倒れ」という指標はありませんが、軸歪みという事でしょうか？とすれば、取代のアンバランスも考えられます。切削による切削抵抗は、
　Ｆ＝Ｋｓ・ａ・ｆ　　　　　Ｎ
　　　　　　　　Ｋｓ：比切削抵抗(材料の削りやすさ)　Ｎ／ｍｍ2
　　　　　　　　　ａ：切込み　　　　　　　　　　　　ｍｍ
　　　　　　　　　ｆ：送り　　　　　　　　　　　　　ｍｍ／ｒｅｖ
であり、例として鉄を削る場合Ｋｓは２５００とすれば、切込み１ｍｍ送り０．２ｍｍ／ｒｅｖと仮定して、
　Ｆ＝５００　　　　　　　　Ｎ
と計算でき、大雑把に言うと刃先に体重５０ｋｇの人間が乗っているのと同じ負荷が掛かっている事になります。これを歪発生要因となる背分力方向でみると、約１／４ですからこの条件での切削はワークをたわませる方向に１２．５ｋｇの力をかけていると言えます。もしチャッキングの振れが０．１ｍｍあったとすれば、切込みは１８０°位相で差が生じ、大負荷側が１３．１ｋｇ、小負荷側が１１．９ｋｇになり、ワークの真円度悪化、歪が発生します。素材が楕円である時も同じです。
　問題が発生した時の調査順位は
１．ワーク
２．治具
３．工具
４．設備
が基本です。特に１・２・３の三角関係は「ツーリングの定義」といわれ、加工を行う上での大原則です(この関係が成立っていないと加工は成立しない)。トラブルが発生した時に設備を最初に疑う方がおられますが、それは間違っています。設備は制御するだけのもので、３者の関係を変える事は出来ません。
　理論をしっかり理解すると、上達も早いはずです。利用できる手段は一杯ありますので、勉強する事も忘れないで下さい。
　尚、切削速度を上げると上記Ｋｓは減少、工具のすくい角を大きくすると同様に減少し、切削抵抗は下がります。
　長々と書いてしまい、すみませんでした。

はじめまして..
ﾜｰｸの形状がわからないので詳しい事はいえませんが。
切削抵抗が少なくなるようにすれば解消すると思います.
送りを遅くする.ﾁｯﾌﾟのﾉｰズRを小さくする.
削りしろを少なくする.などですが。
この現象は加工の始めに起こり易い（ﾁｬｯｸから一番離れた位置）
のでこのあたりを考えて加工するだけでもかなり改善するかと
思いますが.いかかでしょうか？？？

旋削チップの刃先（加工）高さを、センターより若干、下げ目にすれば解消するかもしれません。(0.1から0.5mm位）