CAMシステムの機械側補正について

私は、CADCAMで機械側補正を使用しません。

やはり、同じような事で悩みましたがもう諦めました。
今は、機械がエラーを出す場合のＣＡＭ設定が分かってきたので
それを避ける様にしています。

あと、できるだけプログラマーの経験によって工具補正を必要としない完全な条件＆加工方法を日々研究、実践しています。

結構、地味な事をコツコツやっています。（お互いに頑張りましょう）

ご質問の内容について私の知っている限りでは、機械側のオフセット（Ｇ４１，Ｇ４２）を使用する場合には、ＣＡＭ側で対応してくれるものは少ないと思います。
私が使用しているＭａｓｔｅｒｃａｍの場合にも通常はエラーとなってしまうのですが、ＰＣ－ＭＤＩというオプションソフトの中では工具半径よりも内Ｒが小さい場合には、自動的に切削可能な半径値（＝＞工具径）で軌跡を出力してくれます。
カッターサイドという機能ですが、大きな工具で輪郭加工を効率的に行っていくには必要な機能です。
もちろんその後に、再切削機能によって削り残した部分だけを小さな工具を使って削る必要があります。

　工具径補正の考え方は、定義されたＮＣデータをどれだけずらして動作させるかという事ですよね。つまり、定義された最少Ｒ値以上補正をかけると理論上成り立たなくなるというわけです。
　基本的には、ＮＣデータ内の最少Ｒ値＞使用工具半径となりますが、加工深さを考えると、可能な限り大きな工具で切削したいわけです。
例えば、最少コーナーがＲ６の場合、Φ１２のエンドミルは使用できず、やむを得ずΦ１０を使用してしまうと、工具の逃げが発生し、寸法仕上り精度が低下してしまいます。
　そこで、対処方法として、設計段階でコーナーをＲ６．２と設計する事でΦ１２が使用できるようになります。過去の経験から、設計者は加工の問題を加味せずにＲ設定をしている事が多々あるように感じます。また「きりがいいから」という単純な発想でコーナーＲを設定しています。当社では、＋０．２を設計基準として運用し、より剛性の高い工具を使用するようにしています。
　ただし、仕上げ精度を考えた時、コーナーＲが工具半径値に近いと、コーナー加工時にエンドミルが面当りとなるため、急激に切削抵抗が増加し、仕上り精度が著しく低下します。また、工具への負担も増加するため磨耗が早まります。結果仕上りにくい状況が発生する事になります。最終仕上げはワンサイズ径を小さくし線当りでの切削にする事で精度向上が図られ、磨耗も防げます。
　ご質問の解答になっているのかわかりませんが、もし、質問の意図が間違っていたら、ご連絡下さい。

こんにちは。ＣＡＭによっていろいろだと思います。
工具径補正を使う場合、機械側で使用工具径の半径を入力する場合と、
ＣＡＭ側で、工具径を見込んだパスをだしておいて、機械側では、
工具の実測の差とか、取り代だけを入力する場合があると思います。
これは、各社いろいろだと思いますが、後者の方法であればおっしゃる
ような、工具径半径よりも小さい場合でもＣＡＭ側で直接オフセット
させるわけですから、見込んでくれるＣＡＭがほとんどだと思いますが
前者の場合（mikimikiさんの場合？）、ＣＡＭが使用工具径を知る
必要があります。ＣＡＭによっては、パスは工具中心の軌跡を出せ
ばいいわけですから、工具径は必要ないとするものもありますし、
工具径をいれても、なんら考慮してくれない場合もあります。
考慮してくれるＣＡＭでは、自動的に、使用工具径の半径を挿入
するものや、円弧を省いて、角にする物もあります。
また、考慮してくれない場合でも、ます工具径補正分オフセットした
輪郭を作画し（この時、小さいＲはＣＡＭが処理してくれる場合）
さらに、また、元の方向にオフセットを戻すと、自動的に小さいＲ
は消去される、と言うような使い方でごまかす方法もあります。
なんか変な説明になってしましましたが、参考になりますでしょうか？