タッチプローブの実力

top gun さんへ
御世話になります。
プローブをレニショーからＮ社に換えたら高精度計測が出来るようになった原因はプローブだと思います。機械には関係はないのではありませんか。±１度の環境なんか町工場では出来ません。町工場に売っていながら±１度の環境を要求するのはおかしな理屈ですね。

以前レニショーのプローブを単品で検査した時は精度は規格通りに出てました。
ただ３カ所をバネで引っ張るという構造上の問題でリングケージを測っても１μｍ程度歪みが出ます。
数十μｍの誤差が出るとしたら原因は機械の側にあるかと思われます。
・機械速度にばらつきがあると繰り返し精度が落ちます。ブロックゲージに当てて測定してみて下さい。
・エンコーダーの精度は定期検定済みですか。
・測定するたびにキャリブレーションをやり直してますか。
・周囲の温度環境は±１℃程度に安定してますか。

カタログ精度は理想的な環境で測定されてますから、現場で再現させるのは大変かもしれません。

こんばんは　
経験談ですが
９年程前に横ＭＣを入れる時、Ｂ軸の反転誤差を補う貯めにレニショーのタッチプローブをつけた事があります。
その時あらゆる事を想定して、磁性を帯びないように出来ないのかとメーカに聞いたんですけど、出来ないような返事だったので、やむを得ずワークのエアーブローとタッチプローブの測定子先端をエアーブロー出来るようにしてもらったのですが、ＦＣの乾式加工だからかどうか分かりませんが、基準穴の測定誤差（結果として補正誤差ですね）が発生しました。
　誤差の原因は不明ですが、可能性としては粉塵付着・加工面の粗さが荒い、エアーブローの冷却風によるスタイラスの変形等が考えられました。
　どちらにしろ製品の品質が不安定でしたので思い切って補正作業を止めて機械任せにしました。
　その結果満足できる製品が、２４時間フル稼働で加工できるようになりましたね。
　製品の加工精度は
　　φ４００位の面とノック穴基準で、反対面（長さ４００位）の穴位置１０μ以内。
　各移動軸とコラムの倒れ、Ｂ軸の反転精度等を考慮するとＸ軸に対するＢ軸中心のズレは４μ以内に入っていたと思います。

※それ以来反転精度の補正用には使用していません。
　当時Ｎさんのような非磁性の物があったらもしかしたら今も使っていたかも知れません。

それでは

danさんお早うございます。
私の所でもレニショーのタッチブローブを使用していましたが計測するたびに百分代の誤差が出てあまり信頼できませんでした。ある日は早送りでぶっつけてしまい修理に出したところ50万円かかると言われ修理を諦めてWEBサイトでＮ社を見つけこれを購入して使っています。
リングゲージやゲージブロックで比較測定をしながら
使っています。本当に千分1ミリの計測が出来てデーターをプリントアウトしてコピーを添付して納品しています。三次元測定器を一緒に買ったような物です。クレームがあってもデーターが残っていますので自信を持って対応できます。
修理代より安い金額で購入でき喜んでいます。

マザックですがレニショーのタッチブローブを使用しています。
測定機能もありますが、それはやはりマイクロマータやシリンダゲージにて補正を入れております。

主な使用は原点出し。
ラフなジグの場合、プログラムの先頭に座標値決定の行を咬ませて一個ずつ原点を変化させています。
測定の後、振り回しで確認すると書かれている通りの１２ミクロンの誤差です。
タッチプローブ校正プログラムというのがあってそれを実施すればズレはパラメータに入力されより正確になるようです。
２年ほどそれをしていませんが、いけてます。