マシニングセンターのタップ加工について

YAMAWA製のAL-SPタイプは試されましたか。
弊社では周速10ｍ程度で5000穴加工しています。
リジッドタップサイクルで加工が出来れば大丈夫ですよ。
参考になれば。

こんばんわ。
折れる原因として切粉の噛み込みが考えられますので、タップをアルミ用で刃長の短いものに変えられてはいかがですか。
手元に資料が無いのでお使いのタップの詳細が分りません、そういうものを使っていたらごめんなさい。
それと、少し手間ですが実験としてクーラントを止めてタップペーストを着けて加工してみてはどうですか、水溶性のクーラントよりは状態は良くなると思います。

こんばんは、まっちゃんさん。転造タップをしようされていかがでしょうか？うちの会社ではアルミをよく加工するのですが、下穴ドリル、タップとももう1年くらい交換してません。切削だと切粉がつまって折れやすいんだとおもいます。転造だと切粉がでません。
　転造は下穴径に気をつかわなければいけません、
・Ｍ３(2.78から2.81)
・Ｍ４（3.67から3.7）
・Ｍ６（5.54から5.57）
　小さすぎると溶着したり折れたり拡大するとめねじの内径が大きくなるのですが。
下穴ドリルはOSGのEX-SUS-GDR の2.78(M3下穴)、3.67（M4下穴）、5.54（Ｍ6下穴）をミーリングチャックでつかんで使用して下穴を開けてみてください、大丈夫です。
　タップはOSGのB-NRTです。加工条件は今使われているぐらいで大丈夫です。少し上げてみてもいいとおもいますが、アルミだけに使ってくださいね。
　あと濃度管理、僕もおすすめします。2,3年前に、油屋から購入したのですが二万円弱くらいでした。
うちでは10％で管理してます。維持するようになってから問題は減りましたよ。

こんばんは　まっちゃん　さん。
>うちの会社には濃度計がありません。
>購入したいのですが安くて良いのはないでしょうか？
　水溶性をお使いでしたら濃度管理するために是ぜひともお勧めします。
下記ページにあります、カータジルリフレクトメーターというようなものですが、以外のメーカにもあるかと思います。　http://www.katakura.co.jp/Activities/Syoji/oil_kanrenkiki.htm
　工具屋さんにお聞きすれば分かると思います。実売価格３０Ｋ位でしょうか？。
　濃度は、最低数パーセント以上にしたほうがよいと思います。

ｐｓ　ＡＣ４Ａ（Ｔ６）は硬くねばいと思いましたので、タップが少しでも切れなくなると、しまりぎみになるとおもいます。
　それから、HikaruSaiさんと同じく、鋳鉄との兼用はさけた方がよいと思います。
　※うちでは分けていました。

補足します
１．被材によって摩耗が違いますので　特にアルミと鋳鉄の混用は　寿命管理がしづらいと思います
２．切削速度が約V６m/minですが　何か理由はあるんでしょうか？　Ｖ１０３０はいけると思います　ただし機械の最大切削送りとの相談だと　思います
３．タッパ－＆コレットのトラブルが一番の原因じゃないかと思います　アルミだと折れるより　ねじ山が無くなる方が多いと思います　若干のトラブルは生じているようなので　オ－バ－ホ－ルに出しましょう　水溶性で使っていると内部で溜まったク－ラントが分離し錆が発生しますので　定期的なメンテナンスが必要です
４．下穴の実測径、直進度など問題ありませんか？
５．ク－ラントの汚れは問題ありです　タップに限らず全般の工具寿命に関係します　フィルタリングが良く出来ていると工具寿命が延び安定します　

余談ですがうるさい発注者だとアルミと鋳鉄は一緒に加工してはダメって所もあります