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高硬度材のエンドミル溝加工に適した条件とは？
2023/10/12 22:22
- 高硬度材のエンドミル溝加工には、熱処理後の高硬度材（ＨＲＣ ６０）から直接加工する方法が効果的です。
- エンドミルの選択には注意が必要で、側面切削ばかりではなく、溝幅が変化する形状に対応できるエンドミルが良いです。
- エンドミルの寿命を延ばすためには、加工条件の最適化が重要です。
高硬度材のエンドミル溝加工
2002/09/24 16:31
円筒形のワ－クを縦型マシニングセンタ－（同時３軸Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ａ）にてエンドミル溝加工（ねじ切りのようにリ－ドをきる）を行っています。
工程短縮の取組みとして、熱処理前に荒加工せず、熱処理後の高硬度材（ＨＲＣ ６０）からいきなり加工するというテ－マに取組んでいます。
よく高硬度材に適したエンドミルだと紹介されるものは、どれも側面切削ばかりで使えません。
加工形状は溝幅がだんだん狭くなったり、広くなったりするので、エンドミルのパス回数が多く、そのため工具寿命がかなり重要です。
特にエンドミルの底は常にあたっている状態のため、傷みやすいです。
ワ－ク材質はＳＬＤに相当するものです。
高硬度材の溝加工に適したエンドミル（もしさしつかえなければ加工条件も）を教えてください。
よろしく、お願いします。
回答 （3件中 1～3件目)
こんばんは、tksです。よろしくお願い申し上げます。
回転と送りの説明をしていませんでしたので
追加でお送り致します。
ユニオンツールのC-CHS（ＨＲＣ６５）
8φ（刃長１９）-（Ｓ７２０-Ｆ５０Ｆ１００）
12φ(刃長２６）-（Ｓ４８０-Ｆ４０Ｆ７０）
日進のMHD645（ＨＲＣ７０）
8φ （刃長２０）-（Ｓ７２０-Ｆ５０Ｆ１００）
12φ（刃長３０）-（Ｓ４８０-Ｆ４０Ｆ７０）
両方ともほぼ同じぐらいの回転（Ｓ）と送り（Ｆ）（エアー２ヵ所）で送っています。
あくまで私の機械での加工条件です。このエンドミルは使いなれますと
さくさく削れますが、その機械の加工条件に適した回転、送りが必要です。
（Ｚ方向）
掘り込みの場合エンドミルを真下に下ろす事は出来ません。
エンドミルの径よりも少し大きい穴が空いている事が前提です。
しかし、先穴があいていて、残り０.２程度でしたら真下に下ろせると思います。
切り込みは径に対して、その径、8φでしたら８ＭＭですね。
（ＸＹ方向）
一度に１ＭＭ、2ＭＭはいけると思いますが、わたしは無理をせずに０．５ＭＭぐらいで送っています。
ＨＲＣの６２をボールエンドミルで切削をお考えでしたら
MACH225 (Ｒ０．１Ｒ３）が宜しいと思います。
間隔は０．２位ですが送りがＦ４００でも、充分、削れました。
（形状加工で使いましたが驚きました）
以上です。以後よろしくお願い申し上げます。
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こんばんわ。
HRC60ですか。。。硬いですねー。
まず最初にボールで荒加工すれば時間短縮は出来ると思います。
大径から小径にかけて、高速加工が可能です。
深ければ焼きばめツールなども有効ですし、溝加工の高硬度加工の場合、エンドミルだとコーナーが欠けたりするのであらかじめ、コーナーRの多刃でトロコイド加工すると良いです。
油は、エアーブローもしくはミスト加工が良いです。
ミストの方が刃もちが良いです。
R3程度のボールなら荒S8000F180中荒S2700F600仕上げS5500F120掛け代0.10.15ぐらいでどうでしょうか？
ただし、BT50番での加工です。
HRC58以上は負荷がかなり掛かりますので注意してください。
HRC55程度なら送りは1000以上でいけるのですが・・・
工具は個人的にですがコベルコが優秀だと思います。
でわでわ
はじめまして。お世話になりますtksです。
よろしくお願い申し上げます。
ユニオンツールのC-CHSか、
日進のMHD645が良いと思います。
よろしくお願い申し上げます。
お礼
2002/09/25 09:18
回答ありがとうございました。
参考にさせていただきます。
補足
2002/09/25 09:34
エンドミルの寿命的にはいかがなものでしょうか？
本数がたくさんいるようだとマズイです。
コベルコツ－ルさんのミラクルハ－ドも検討しましたが、自社にはあいませんでした。
できれば、そんなに低切込高送りではなくてそこそこ削れるものがあれば、教えてください。