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鋳鉄の穴加工で表面粗さ12ｓが出ない理由と解決策は？
2023/10/12 22:31
- 材質FC20の鋳鉄の穴加工で、穴深さ50、穴径20の表面粗さ12ｓが出ません。
- 現在は0.2Rのチップを使用していますが、隅R0.2以下のためうまくいっていません。
- また、深さ50の奥にはΦ14の穴があり、最少加工径Φ12の超硬バイトを使用しています。
鋳鉄の穴加工
2002/09/04 19:13
材質FC20 穴深さ50 穴径20の表面粗さ12ｓが
どうしても出ません。隅R0.2以下のため0.2Rの
チップを使用してます。深さ５０の奥にΦ14の穴
がありバイトは最少加工径Φ12の超硬バイトを使用しています。
回答 （3件中 1～3件目)
最小加工径φ14のボーリングバーが三菱と京セラから出ていますので、
それを使用したらどうでしょうか？
タレットの芯が出ていればφ13.７位までは経験上加工可能です。
最小加工径φ12だと、WCMTのチップでボーリングバー径φ10だと思われますので、三菱だと
FSTUP1412L-09E
FSCLP1412L-08E
等にして、ポジティブのチップを使うと、ネガティブのチップを使うよりかなり条件が良くなります。
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失礼しました。
旋盤加工ですね。
回転数は500700rpm
送りは0.05mm/rev
加工代は径で0.070.1mm
バイトの突き出しは出来るだけ短くしてやってみてください。では、頑張ってください。
お礼
2002/10/30 16:30
どうもありがとうございました。
御礼が遅れてすいませんでした。
試してみたのですが、うまくいきません・・・
材質的に問題があるとは考えられませんか？
またよろしくおねがいいたします。
おはようございます。
何の機械なのか不明ですので、マシニングセンタでのボーリング加工だとして書きます。書いてある状況からすると最少加工径Φ12の超硬バイトを使用してΦ14とΦ20の両方の加工をするようですね。
これは、偏心が大きい為に振動している為だと思います。
鋳鉄用のR0.2の超硬チップを使用して
回転数はS700S1000、
送りは0.050.07mm/rev
加工代は径で0.050.1mm くらいでいけると思います。
お礼
2002/10/30 16:31
どうもありがとうございました。
御礼が遅れてすいませんでした。
試してみたのですが、うまくいきません・・・
材質的に問題があるとは考えられませんか？
またよろしくおねがいいたします。
お礼
2002/10/30 16:30
どうもありがとうございました。
御礼が遅れてすいませんでした。
試してみたのですが、うまくいきません・・・
材質的に問題があるとは考えられませんか？
またよろしくおねがいいたします。