リングの加工方法と爪の問題についてのアドバイスをください

かず さん　こんにちは

時間経過しましたから解決しましたか？

１．素材を出来るだけ大きくする　出来ればΦ４６０XΦ４５０Xt１５
２．歪み取り焼鈍を行う
３．汎用旋盤、４爪チャックで１／３を把握する　軽く掴み　片面をさらっと仕上げる　
４．反転し中仕上げ（直径で０．４残し）までは強めに把握
5．一旦下ろし　正直台を４個付け　修正切削する
6．再度取り付け　出来る限り軽く把握し　正直台のところを　押さえがねで軽く押さえる
7．外径内径仕上げ
8．突っ切り用の溝を幅５．１で入れる　落ちる直前まで　キモは加工時の力がワ－クに掛かるのを減少させる為に　ハイスのヘ－ル溝入れバイトを使用し　低速で加工
9．幅５仕上げ
10．突っ切り
11．降ろしてから内径残りのＣ面を手で取る

お礼

2002/09/19 22:17

ありがとうございます
一度　ためしてみたいですね
四爪があればいいんですが
こまったものです

質問者

すみません、以前からこの質問みていて、
「解決したかなー？」
と興味心身な者です。こういう悩み、結構多いですよね。その後どうなりましたでしょうか。できましたら教えてください。では

補足

2002/09/19 22:26

いろいろ　聞いてみても皆さんの意見と同じですね　
単純なので　単価も　・・・ですから　短時間で仕上げなければいけません
加工屋もたいへんですね

質問者

爪チャックでは、突っ切りを行った瞬間に残った応力で歪みます。内径に別ピ－スを先に打ち込んで加工を行うば歪みは少なくなりますが、チャッキング方法を変えて、ブランク内径に捨てネジを作りチャック側には、雄ネジ、ブランクには、メスネジ！で試しては如何ですか？駄目なら加工方法の提案します。　

お礼

2002/09/19 22:20

ありがとうございます
あまりにも時間が掛かるのでざんねんですが

質問者

かずさん、もう終わりましたか？

円盤や治具を作ろうとしても上司に金かけるな！と小言いわれるかもしれませんよね。

全長だけ決めて、内外径１ｍｍ残しで後はマシニング屋に外注出せ、と上司に言ったらどうですか？

朝、出したら次の朝には仕上がって来ると思います。

お礼

2002/09/04 22:28

遅くなって　すいません

ハッハッハッ
それもいいかもしれませんね
見た目は　単純なんですが
外注に出すと三倍　四倍　の見積書が帰ってくるので出すことができませんでした
ありがとうございました

質問者

かずさんこんにちは

考えてみましたがこのアイディアしか浮かびません。
先ず外径443.5mm公差0-0.05mm・厚み5mmの円板を作ります。
次にワークを内径443.5mm公差0+0.05mm・厚み5mmに仕上げ外径456mm公差0+0.05mm・厚み3mm削り、先ほどの円盤をはめスクロールチャックで挟み残りの厚み2mmを削り落とします。
0.1mm以上の変形は出ないはずです。

お礼

2002/09/04 22:22

遅くなって　すいません
あと　気を使って　もらってありがとうございます
いろいろな　やり方がありますね
たいへん　勉強になりました
ありがとうございました　　

質問者