小さな音で、金属を切断する方法

極薄の金属箔の貼り合せ方法を探しています

・「瞬間接着剤で付けているのですが工程内で剥がれてしまう事の改善」 ・「接着剤を塗布するときに、はみ出さないように、接着剤を薄く塗り広げる」、「貼付けた後にワー...クを持ち上げるときに、はみ出た接着剤で机に貼り付いてしまったワークを剥がすことが生じ、ワークの取り扱いに器用さと繊細な作業が必要で属人化の改善」 このためにも接着剤を使う方法以外を求めています。 シームレス溶接/超音波溶接がキーワードではないかと思ったのですが、 何か良い方法はないでしょうか？ 【ワーク】 材質：ステンレス/銅/ニクロム 板厚：0.004～0.01mm 寸法：幅80～150mm 【治具板】 材質：ステンレス/銅 板厚：0.04～0.1mm 寸法：幅80～150mm、長さ5～10mm 【組合せ（ワーク+治具）】 ステンレス＋銅 銅＋銅 銅+ステンレス ステンレス＋ステンレス ニクロム＋銅 【貼り代】 幅80～150mmで同じ幅のワークと治具板を重ね合わせて一直線で隙間なく貼り合わせる、重ね幅5～10mm 【条件】 自社内で作業を完結する 接着剤で仮止めしてから行う方法ではない 機械を使うとしたら、小型で卓上 貼り合わせたワークや治具板に反り/うねり、重ね以上に板厚が厚くならない 一回の作業は、数枚から50枚程度

プラスチックと金属を両面テープで貼り付ける方法

組立工場で生産技術を担当している者です。 製品の中でABS又はPC樹脂とステンレスパネルを両面テープで貼り付ける工程があります。 貼付け方法は樹脂面をエタノール...で脱脂し、両面テープを貼った上にステンレスパネルを貼っています。 また、貼付けの際に圧着工程としてエアシリンダを用いた装置も導入しております。 装置作動状況は0.3MPaにて約600kgを7秒間圧着しています。 具体的な加圧分布など理解していないまま、生産が行われています。 結果的に、ステンレスパネルが剥がれ落ちるクレームが発生しました。 そこで、両面テープでの貼付けに関して正しい方法を知りたくご教授頂きたいです。 設計変更を行えばよいと思うのですが、それが出来ないと言われておりなぜか生産技術にどうにかしてほしいと依頼が舞い込みました。 エアシリンダの圧力を上げる方法を試んだところ、圧着による打痕が残りNGとなりました。 具体的に知りたい点は、 (1)ABS又はPC樹脂とステンレスパネルを貼り付ける相性は良いのか。 (2)貼り付ける際、両面テープの貼る位置で最も最適な位置関係はどうなのか。 ※例えば、対象製品が長方形の形をしていたと仮定して。 (3)圧着方法としてのエアシリンダの選定は正しいのか。 こういった類の案件で詳しい方やメーカーがございましたら、教えてください。 よろしくお願い致します。

配管ねじ切りにはスケジュール厚さ肉厚どれだけ必要？

ステンレス配管作業を予定しています。既存の配管を一部改良することになります。その配管は50Ａです。 そのため、それより細い配管にしていくことになります。 ステン...レスの配管10Ａや20Ａを使用します。厚さはそれぞれSch20Sにします。接合方法はねじ切りになります。 ここでふと思ったのですが、ねじ切りできるでしょうか？ねじ切りって言ったらオースター？っていう機械使ってねじ切りするわけですよね？呼び系が10mmや20mmのもので、スケジュール20Ｓの厚さを見たんですが、2mmとか2.5mmになります。薄いのでは？ ねじ切りに必要な厚さはどれくらい実務的に必要なのですか？スケジュールは40Ｓ位必要なんですか ？

電気亜鉛ﾒｯｷ鋼板(SECC)の切断面の錆び止め

当社は通信機器を設計製作している会社ですが、原低の為材料を　ＳＰＣＣ－ＳＤ からＳＥＣＣ（電気亜鉛ﾒｯｷ鋼板）に変え、従来からやってきたメッキ、塗装を 省こうと...しています。切断面にはクリアーを筆塗りで施していたのですが工数が 掛かりすぎ原低になりません。スプレーで掛けたいのですが、ＥＭＩの問題から 導通が無くなるので出来ません。どなたか切断面の錆びを防止する手間の少ない 方法を御存知の方は御教授願います。材料の使用量は１ｔ/月？程度です。

酸洗浄液の適切な管理方法

酸洗浄液の適切な管理方法を教えて下さい ステンレスの酸洗浄を行います。 水と塩酸とステンレス用梨地剤の混合液を酸洗浄液として酸洗浄処理しています 処理するワーク...は、ステンレスの箔材で大きさは最大で400×550程度です 酸洗浄液の交換のタイミングが担当者の「そろそろ交換するかな？」とか「きれいに処理されないワークがでたら」などと、きちんと管理されていませんでした。 そこで、きちんと何らかの数値で液管理を行うことにしました。 酸洗浄液の管理方法はどのように行ったらよいのでしょうか？ 高額な分析器は予算から難しいです。 工程の作業現場で、作業員が行える方法で、劣化の見極めや交換タイミングを数値管理したいです。 メッキなど表面の洗浄が品質に大きく影響する方々がどのように行っているのか？ 教えて下さい。お願いいたします。 私なりに想像できる方法と理由を考えました ① 屈折率 手持ち屈折計で酸洗浄液に溶け込んだステンレスの濃度から屈折率が変わり、屈折計の数値で管理 ② 比重 比重計で酸洗浄液にステンレスが溶け込むと酸洗浄液の比重が変わり、比重計の数値で管理 ③ 塩酸濃度 酸洗浄液中の塩酸は「ステンレス表面への反応」と「揮発」から薄くなってくるので、塩酸値で管理 ④ ①～③の全てを同時に行う 3つの測定値から管理する いずれもどのような器具があるのか？どの計測範囲のものを使えばよいのか？適切な数値はいくつなのか（いくつになったら交換するのか）？など疑問と課題はまだまだありそうですが･･･ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 表面処理技術)」についての質問です。