ドリルの寿命を数値的に判断する方法とは？

統計分析を使ってみてはどうでしょうか？
寿命判定では条件を一定としてある程度の予測を立ててからやったほうがよろしいかと思います。タグチメゾットや仮説検定等の手法を取り入れるとより数値的に判断・予測がつきやすくなります。たくさんテストカットすると時間とお金がかかるので統計手法で予測をしてからやるのも一つの手だと思います。だけど、統計って解りずらいいんですよね・・・

ju-sunamiさんのお答えに少し補足させていただきます。
下記のほかにも、ドリルの振れや研磨の仕方だけでも寿命がまったく違ってきます。どのような材質にどんな穴加工をするのかはわかりませんが、まずはドリルの研磨をいろいろ試して見ると面白いと思いますよ。それだけでも穴の精度や寿命がさまざま変わってきます。やり始めるとかなり奥が深いですよ、ドリル研磨の方法も用途によっていろいろとありますから。
以上、参考までに。

おはようございます。
色々な条件（被削材,工具材種,工具再研再コ－ト状況,加工穴の重なり,ク－ラント種類濃度,ク－ラント供給方式等々）の組み合わせなので　一概には言えないところが難しいです。　ワ－ク,機械が違えば工具が同じでも同じ寿命にならない事が多々ありますよね。　最終的に判断するのは切れ刃逃げ面摩耗幅,外周側のエッジの摩耗,外周のコ－ティングの剥離具合,シンニングのチッピング具合,で寿命を判断し　それぞれの状況（各条件の組み合わせ）毎の時間・切削長に置き換えた寿命設定が必要だと思います。　具体的でなくてごめんなさい。

はじめまして。お世話になりますtksです。
よろしくお願い申し上げます。
私はだいたいですが2ヶ月に一回の割合で全ての工具に対して交換をしています それと使用程度に応じて交換するかしないかを決めています。
ドリルの場合は、リーマを通した後の、傷の具合を見て判断したり
エンドミルの場合は、ゲージブロックの入り具合や先端の、傷の具合とかで判断したりしています。
（デジカメとかで資料を残すのも良いと思います）
6258様の場合どのような材質や加工をしているのかが、解りませんのでアドバイスになるか解りませんが、1つ判断の参考にして下さいますと感謝です。

以後よろしくお願い申し上げます。

こんばんわ。
ドリルの寿命の判断を数値的にとの事ですが、切削長で判断するのが一番正確ではないでしょうか？
例えば、アルミは100mで100%へたるとか鉄なら50mで100%へたる、等工具にパーセントをもたしたら色々な種類の材質でもおおよその工具寿命が分かります。
御社での加工データーベースを作成してそれにより寿命を管理するのが一番良いかと思います。
ですが、油の掛かり具合や機械により差がでると思われますので、目視での確認も重要だと思います。
参考程度に・・・(´Д｀)