内径加工の面粗度

Question

皆さんこんにちわ（こんばんわ）。
Ｓ４５Ｃの内径加工をしているのですが、仕上げ加工で要求される面粗度「６Ｓ以下」が持続しません。未使用のチップで１０２０個程加工すると、以後の加工品は仕上げ面を爪で引っかくと「カリカリ」と引っかかるようになってしまいます。
切削条件は以下の通りです。
●素材：Ｓ４５Ｃみがき材
●材料径及び長さ：φ４０．０×Ｗ１２０．０ｍｍ
●内径仕上がり径：φ３５．０５
●内径荒加工径：φ３４．９３
●切削速度及び送り：Ｇ９６Ｓ２００Ｆ０．０６
●切削油：水溶性
●仕上げ加工の長さ：材料端面から５１．０ｍｍ
●チャッキング時のワーク突き出し量：４０．０ｍｍ
●仕上げホルダーの突き出し量：最小加工径φ３０．０×２．５Ｌ（超硬補強）
切削速度や送りを変えたり、引き加工にしてみたりと色々試してみましたが安定した加工が出来ません。
皆さんの良きアドバイスで出口にお導き下さい。宜しくお願いします。

Answer

補足です。
T.T社ですS社T.T社共に　ワイパ－チップは同様の注意点が必要です。
詳しくはカタログで見てください。直線は問題ありませんが2軸送り
になった時に若干のピログラムと形状の差が出るようです。
サンプルはまず出してもらえるでしょう。

Answer

レス遅くなり、申し訳ありません。
　ノーズＲを０．４とされたのには理由があるのでしょうか？
・切粉処理性を向上させる
・通り穴の場合、抜け切り側のバリを小さくする
・０．４以下のヌスミが必要
という項目に当てはまらなければ、Ｒ０．８以上化・ワイパー刃の使用が可能となります。
　因みに切削抵抗は１０数Ｎ(１ｋｇｆ強)なので、チャックの把握力は安全率２としても、１００Ｎ強もあれば十分です。チャック圧はこれに見合うよう設定して下さい。また、内径加工に干渉する外周部はチャッキングしないことも必要でしょう。つまり、ワークの突き出し量は５１ｍｍとする、という事になります。
　また、この手の加工はノンコートサーメットは不得手のようで、摩耗による加工径の縮小・加工面精度の悪化が早期に訪れます(何故なんでしょうね？)。コーティッド工具をお使い下さい。
　サンプルチップは御社の工具使用量が如何程かによりますが、大抵は無償提供してくれます。
　最後に、不等号の向きですが、前レスであっています。つまり、
　　０．８≦ａｐ／ｆ≦１．２
では切粉処理は出来ませんよ、という事です。

Answer

こんにちは。
仕上げ代　切り込み０．０６は　少ないと思います　０．１以上あっても良いのでは。チップの材質ノ－ズＲが不明ですが　６Ｓは計算上Ｒ０．４としてＦ０．１mm/revですからＦ０．０６は遅いと思います。遅いとこすりで摩耗が早くなる場合があります。そこでＲ０．８０．４ワイパ－付きコ－テッドサ－メット（Ｆもさらに上げられると思います）をおすすめします。スエ－デンのS社　日本のＴ社から出ています。デモチップを要求してみましょう。

Answer

まず、ＬＡ加工におけるタブーを犯している箇所があります。
切り込みと送りの関係ですが、絶対に
　ａｐ／ｆ＝１
としては駄目です。
　ａｐ／ｆ≦０．８、ａｐ／ｆ≧１．２
の範囲として下さい。
　内径加工の場合、切粉処理をキチンとしないと精度の確保は難しいです。
追って、
チップ型番／材種
を教えて下さい。

内径加工の面粗度が持続しない原因と解決策 | 切削条件や加工方法を考慮しましょう