このQ&Aは役に立ちましたか？
SCM435相当の材料で切削部品のコストダウン方法
2023/10/13 02:38
- SCM435相当の材料を使用した切削部品のコストダウン方法について考えています。
- 部品の大きさはφ１０ｘ１５Ｌ程度のもので、条件として面精度６－Ｓ以上、耐磨耗性の劣化のない材料、安定した熱処理が必要です。
- 製造方法は切削加工、鍛造、ＭＩＭ、焼結など特にこだわりません。注文数量は３０００ヶ／ロットです。
SCM435相当の材料
2002/02/06 18:02
ＳＣＭ４３５を使用した切削部品のコストダウンをしたいと思っています。
部品の大きさはφ１０ｘ１５Ｌ程度のものです。
材料はＳＣＭ４３５相当であればかまわないと思っていますが、
条件として、面精度６－Ｓ以上が出せること、耐磨耗性が劣っていないこと、熱処理（焼入れ：ＨＲＣ５５以上）が安定して入ることが必要事項です。
製造方法も、切削加工、鍛造、ＭＩＭ、焼結など特別こだわらないで考えたいと思います。注文数量は３０００ヶ／ロットくらいです。
加工業者の紹介や、製造方法に間するアドバイスをよろしくお願いします。
回答 （5件中 1～5件目)
合同製鐵のURLです。
このQ&Aは役に立ちましたか？
この質問は投稿から一年以上経過しています。
解決しない場合、新しい質問の投稿をおすすめします。
ＳＣＭ４３５に対しては、通常Ｓ３５Ｃを代替材として使います。
但しこの場合、焼入性を改善する必要があるので、ボロンを０．０７％程度添加させる必要があります。また、焼入硬度もＨＲＣ５２５８程度になります。
真に焼入硬度が必要な場合は、Ｓ４０４５Ｃで、この場合ボロン添加は不要です。
我々自動車業界では、厳しいコスト競争に打ち勝つ為に、特定のメーカーしか出してない材料はあまり使わない、というのが基本スタンスです。市場性のある材料の方が値段を叩きやすいので。
切削性については、安い材料でも加工費を上げないよう、技術で乗り切ります。但し、ＳＣＭとＳ-Ｃ材では被削性は大差ありません。
外注業者の加工条件の設定が悪いのでは？
焼入れに関して調べてみましたが、ＨＲＣ５５以上となると
ＧＮＨ４５よりＧＮＨ５５の方が良いようです。
メーカー資料によると、ＧＮＨ４５では安定してＨＲＣ５５以上
は厳しいようです。
ＧＮＨ６０ではＨＲＣ６０以上が安定して行なえる様です。
合同製鋼にて製作している「ＧＮＨ４５」ではどうでしょうか？
非調質鋼でＳＣＭ４３５より切削性は良いです。
対摩耗性についても問題無い材料です。
当社でもＳＣＭ４３５を使用していましたが、生産性向上から
ＧＮＨ４５に変更しました。
お礼
0002/11/30 00:00
ありがとうございます。ＧＮＨ４５は焼きいれに関しても問題無いでしょうか？
もしご存知であれば教えていただけると幸いです。
現状の SCM435材でのコスト分析をなさってはいかがでしょうか? それによりコストの問題点が見えると思います。
私どもは切削加工業者なので各種材質、加工方法、熱処理方法等で検討できると思いますので メールで御連絡頂ければ御検討させていただきます。
E-mail: yutecs@basil.ocn.ne.jp
補足
0002/11/30 00:00
御回答ありがとうございます。
現状、コストの中で、一番大きな割合を占める部分は、素材から挽き加工の工程です。切削時の工具のもちが悪いため、加工業者から泣きが入っている状態です。
例えば、Ｓ４５ＣやＳ５０Ｃと比較して、ＳＣＭ４３５の加工性は極端に悪くなるものなのでしょうか？
お礼
0002/11/30 00:00
いろいろアドバイスありがとうございます。ＧＮＨ５５をＴｒｙしてみたいと思います。合同製鋼のＵＲＬ等ご存知でしたら教えていただけないでしょうか？