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部品回収率を改善するための対策と代替方法について
2023/10/13 03:16
- C社のCNC旋盤で加工している小径部品の回収率が低く困っています。部品回収の工程や未回収の原因を調査し、改善策を模索しています。
- 部品回収の工程は背面主軸からの排出、部品回収カゴでの回収（タレット取付型）、ワークコンベアへの排出、ワークコンベアでの機外への排出という流れです。
- 未回収の主な原因は部品の移動時に起きる問題ですが、対策案を持っていないため改善が難しい状況です。代替方法や新たな工程を模索しています。
部品回収率が低い
2002/01/29 11:48
現在C社のCNC旋盤(最大加工径φ12)で外径φ1mmの小径部品を加工しているのですが部品の回収率が6080%と低く困っています。
部品回収の工程は｢?背面主軸から排出｣→｢?部品回収ｶｺﾞで回収(ﾀﾚｯﾄ取付型)｣→｢?ﾜｰｸｺﾝﾍﾞｱに排出｣→｢?ﾜｰｸｺﾝﾍﾞｱで機外に排出｣という工程です。
未回収の大まかな原因は?→?と?→?に部品が移る時と解っているのですが良い対策案はないでしょうか?
また、この方法に変わる代替方法はないでしょうか?
宜しくお願いします。
回答 （4件中 1～4件目)
貴社では、ノックアウトピンの形状（ワークに合わせ社内製作）速度調整、エアーの量、切削油のかけ方でワークカゴに確実に排出させ,次にワークカゴにのったまま落ちない対策としてカゴのメッシュを埋める(樹脂などを張る又は塗る)油といっしょにコンベアに流しました。
ワーク形状もわからず参考にならないかも知れませんが貴社では回収率があがりました
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Ｃ社のＮＣ機ですが、シンコムシリーズのことですか？
機種が判ると対策案がアドバイスできるかも？
補足
0002/11/30 00:00
機種は｢M｣です。
申し訳有りませんがｱﾄﾞﾊﾞｲｽ宜しくお願いします。
自動盤ですから、受け渡し位置が毎回変わる事は考え難いので、移載時にバウンドしてカゴから落ちるのでは？それならば、カゴ内に緩衝材を貼り付けてはどうでしょう？
お礼
0002/11/30 00:00
回答ありがとうほざいます。緩衝材を付けてやってみたのですが発生割合は低いのですがやはりﾊﾞｳﾝﾄﾞして落ちる場合がありました。そこで、排出時のｴｱｰを弱めたところ切削油の粘度で排出されなくなってしまいました。
もう少し検討してみます。
移し替えの時（移動時）に落ちてしまうのですか？
どの様な原因で落ちるかが分かれば対策は有ります。
マグネット式にするとか・・・
ご相談に乗ります。
下記ＵＲＬよりご連絡下さい。
http://www.ctktv.ne.jp/~s-nomura/public.htm
お礼
0002/11/30 00:00
早速、回答を頂きありがとうございます。
書き忘れていました、移し替えの時落ちてしまうのです。
URLを確認させて頂きます。
お礼
0002/11/30 00:00
ｴｱｰ量や切削油のかけ方を工夫して検討してみます。
図々しいですがﾎﾟｲﾝﾄがあれば教えて頂けないでしょうか？
回答ありがとうございました。