稼動率アップのための効果的な方法とは？

>プログラマーと1：1と言う話ですが、その様にした場合、自動運転は１日、何割ぐらい動いているものなのでしょうか。

当然、品物によって異なりますが、ホームページに掲載しているような部品の場合、段取りの時間は30分程度でだいたい終わります。それから自動運転に入るわけですが、加工時間が１分かかるものが３個だと３分、３０個だと３０分かかることになるので単純計算で３個だと１時間に約６分、３０個だと１時間に３０分自動運転されていることになります。

１時間に６分だと１割しか動いていないことになりますが、単品物の場合、段取りの時間も含めた総加工時間で見積もりをしているので、損になることはないです。

問題点が見えないのですね？

お忙しいのは分かりますがお一人明けていただき１週間全員の作業観察を出来る範囲でやってみてください。代わり有っても良いです。逆に変わった方が見る目が変わって良いかもしれませんね。

小種大量生産に効果的なイメージがありますがご質問のような場合にも無駄な事、改善すべきところが見えてきますよ。

ストップウオッチを使いで出来るだけ（出来るだけで良いです）作業内容を細かく書いていきその都度観察者が問題、要改善と思ったところも書いていきます。
後で全員でミーティングで分析、対策を立てていきます。あまりため込むと観察者の記憶が薄れますので１週間以内が良いでしょう。ちなみに観察されるだけで普通２０％位は自然に下がりますが、これを従来の作業と比べてはいけません。それが目的ではありませんから。

これをするには、みんなを監視するようなイメージが有りますので、そうじゃなくて無駄を省くためとの意思統一が必要です。

これの効果は実際の作業改善、見直しだけでなく全員参加する事による改善意識の浸透に有ると私は思います。

こんばんは

>の体制で機械を動かそうとしていますが稼動率が３割しかありません、

>品物セット、プログラムチェクにより多くの時間を費やしているような気がします。
　この時間は稼動時間に入っていないのでしょうか。稼動とは「稼ぎ働くこと」だとも思いますが
もし入っていないなら、この時間もいれれば稼働率は上がると思います。

　使い方にもよりますけど、ＭＣって加工数が３個以上で威力を発揮する自動運転可能な加工機械だと思いますので、仕事の多くが単品の場合、段取り開始から、加工が終わって片づけまで（掃除）を　稼動時間とすればいいと思いますが・・・・。

少量品の場合、稼働率ってあまり当てにならないんじゃないでしょうか。
単品物は必ずしも時間＝単価とはならないので、ＭＣ１台当たり１日○万円みたいな目標設定のほうが分かりやすいんじゃないかと思います。
あと、プログラマーが少ない気がします。（プログラマーというのは「段取り全般を行う人」という解釈）ウチの単品物主体の部門では機械とプログラマーはほぼ１：１です。

お困りですね。まず、今日の計画・明日の計画
今週の計画はオペレータ、プログラマーは全員
わかっているのでしょうか？

多品種少量生産の場合、あるものをこなすという
仕事の仕方になりがちです。

また、不稼動分析はされたでしょうか？単に段取り
替えではなく、ツール交換・チャック交換・計測
など対策を考えることのできるところまで細かく
調べれば、改善項目は見えるのでは無いでしょうか。

さらに、1個・2個のものがほとんどといってもある
パターン化（区分）できないでしょうか。個々の
パターンの何に一番時間がかかり、設備を停止させ
ているのか考えてみる案はいかがでしょう。

それらをもとに対象者全員でBSでもいかがでしょう？