このQ&Aは役に立ちましたか？
締切済み
※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：φ0.3穴-20mm貫通）
φ0.3穴-20mm貫通の方法について
2023/10/13 04:32
このQ&Aのポイント
- φ0.3穴-20mm貫通の方法について相談です。被削材はSUS303で、軸径φ２×20Lの製品にφ0.3の穴を貫通したいです。同形状で穴径がφ0.5のものはMCを使ってハイスドリルで成功しましたが、φ0.3の場合はドリル長さが足りず困っています。
- φ0.3穴-20mm貫通を行う方法についてお教えください。被削材はSUS303で、軸径φ２×20Lの製品にφ0.3の穴を貫通したいです。同じ形状で穴径がφ0.5のものはMCとハイスドリルを使用して成功していますが、φ0.3の場合はドリル長さの問題でうまくいきません。
- SUS303の軸径φ２×20Lの製品にφ0.3の穴を貫通する方法について相談です。同じ形状の穴径φ0.5のものはハイスドリルを使って成功していますが、φ0.3の場合はドリル長さの問題で困っています。どのような方法がありますか？
※ 以下は、質問の原文です
φ0.3穴-20mm貫通
2003/11/23 22:13
被削材：SUS303
軸径φ２×20Lの製品にφ0.3の穴を貫通したいです。
どのような方法があるでしょうか？
ちなみに同形状で穴径がφ0.5のものはMCを使ってハイスドリルで成功しました。φ0.3になるとそもそもドリル長さが足りないもので．．．
個数は１０個ぐらいです
よいアドバイスよろしくお願いします。
回答 （2件中 1～2件目)
2003/11/25 15:41
回答No.2
φ0.3となるとそれなりの機構を備えたマシンで無いと無理かもしれませんね。
本サイトNo.6047でも紹介しましたが，下記URLに問い合わせてみては如何でしょうか。
φ0.3の場合は50mmまで加工できるとのことです。
http://www.daiya.co.jp/bissiah.htm
参考になれば幸いです。
このQ&Aは役に立ちましたか？
この質問は投稿から一年以上経過しています。
解決しない場合、新しい質問の投稿をおすすめします。
2003/11/24 13:52
回答No.1
例えば、自働盤で背面加工装置が付いていれば
正面・背面で穴加工を分けて加工していては
どうでしょうか？
