プレス材SUS時の刃物の短命

Question

以前より、対SUS時の刃物の短命は問題になっており、コーティング等で対応してきました。
高寿命の刃物材質を探して行く中でふと思った事があります。それは単純に『なぜ、短命になるの？』と言う事です。普通に硬度が高いからと思っていましたが、調べてみるとSUS304はHVで187ぐらいで、弊社で良く使うリン青同C5191-1/2HもHVで150205でした。パンチ・ダイの材質は超硬(G5)です。
一体何が要因となって、SUS時は刃物がもたないのか、教えてもらえないでしょうか？。また対策があれば宜しく御願いします。

Answer

>SUSプレス部材はすべてに,酸化膜があるそうです。

その酸化膜では、有りません。その酸化膜はＳＵＳ材が、錆びない為の物です。なくてはならない物です。
　 私が、申し上げている物は、メーカーにより、その呼び方が異なるらしいのですが、私が、知っている、
別の呼び名は、「テンパーカラー」と、言うそうです。（新日鉄の技術の人から聞きました）
その発生原因ですが、冷延後に焼頓を、行います。詳しい温度は判りませんが千度位になると、思います。
この工程は、不活性ガスの中で行います。　方法が二つ有ります。　連続焼頓とバッチ焼頓です。
　その温度を一定の時間たもちます。　その後少しずつ、温度を下げます。　しかし十分に温度が、
下がりきらない内に、空気にさらしてしまうと、変色が起きます。（６５度７５度以上で発生）
この変色が問題なのです。　その時の温度により、色合いに違いが有ります。　ほとんど、判らない物から
　明確に認識できる物まで、色々です。
（わずかに、なんとなく、色があるかな）　でも、型もちには、大きく影響します。
私の、経験では、４０万ショットが６００万になりました（０．１５ｍｍ）（４０万ではバリがひどく不良品）

酸化膜は非常に薄くて、それでも極端に硬い物です。　これに、対応出来る　型材、油の　何れも
　無いと考えられます。　また、コーティング等も、まず利用は出来ない筈です。（経験済み）

ユーザーから素材メーカーを指定されていなければ、２０万ショット分ずつ違う所から、仕入れを
　試みてはいかがですか。現在の仕入先と不都合が起きないように、事前に、こうゆう事で困っているので
ほかから、試しにこれ位ずつ、複数の所から、購入すると、話をしておいた方が良いと思います。

Answer

>G5で現在7万ショット、EF10にコーティングを施しても15万ショットが弊社では限界でした。

ＥＦ１０は、超微粒で、ＨＲＡー９０以上ですか。
もし、そうであるなら、あと一つ重要な事が有ります。
ＳＵＳ３０４の、材料その物に、「問題」有りの可能性です。
それは、酸化膜のもんだいです。材料の表面に酸化膜が、ある時には、
　いかなる、型材を使用しても、絶対に太刀打ち出来ません。
材料の表面が、黄色い様な、金色の様な、感じは有りませんか。
真っ白い感じの、材料であれば、問題は有りませんが、如何ですか。
　「15万ショットが弊社では限界」は、どうにも、悪すぎる気がします。
他の材料屋さんから、少しサンプルを、取り寄せて色を見比べられませんか。
０．５だけでなく、複数の板圧の物を見比べた方が、良いと考えています。
数ある内には使えない材料のメーカーも、有ります。　この場で、名前はでせませんが。

Answer

パンチ・ダイの材質は超硬(G5)と有りますが、硬度は、ＨＲＡー８７前後のはづです。（中目）
SUS304-1/2H　では、ＨＲＡー９０（耐摩耗工具用）以上の超硬を使用するべきです。
Ｇ５では、１０万ショットまで、持たないでしょう？。バリの程度もありますが、最悪のケースで１２万ショットでしょう。
同一メーカーで、ＵＦ０５，ＵＦ１０（超微粒）が、お勧めです。又は同等品
超硬の発注先から、カタログ、資料等を請求して下さい。
私の経験は、ＳＵＳ３０４　０．１５で、１０００万ショット位加工していました。
電磁鋼板も、型もちの悪い材料ですが、聞いた話なのですが、６００万ショット位加工していると、言う事でした。
板厚が、０．５なのでこれまでは、持ちませんが、かなり、改善する筈です。
Ｇ５は、使用目的が中衝撃工具用の筈です。

Answer

補足回答です。
型を機械につけたまま、筆等で薄く塗るだけですみます。

Answer

#3のものです
申し訳ありません。パンチの話だったのですね。つい切削加工かと…
ちょっと話が違いますので、切り込み量については参考にならないかと思います。但し、加工硬化が原因であることには変わりは無いと思います。

プレス材SUS時の刃物の短命