SUS304にφ0.1mmドリルでの穴あけ

Question

はじめまして。
早速質問ですが、SUS304厚み0.5にφ0.1mm超硬ドリルで97個貫通穴加工をしたいのですが、1個目穴加工の入り口で既に2本折ってしまいました。
加工条件はS12000（S14000以上上がらない）切り込み0.01F10です。
クーラントは水溶性を使用しております。
φ0.2ミリまでは実績があったので高を括ってましたが・・・
芯振れがあるかもしれないのでそれがマズイでしょうか？
ご回答よろしくお願いします。

Accepted Answer

こんにちは。
弊社も１２０００回転、水溶性切削油で加工しました。
まず、
?モミ付けキリ
?キリの振れ
?貫通寸前に送りを下げる

以上３点のことに注意をはらうと加工できると思います。

?IWATA TOOLから極小径SPセンターというモミ付けキリがでています。
モミ付けが無いと初期にキリ先がそれる為キリの折損がよくあります。

?25ミクロンまで振れを取ってください。

?カスタムマクロを使って貫通直前までG83サイクルでピック量Q,送り速度F,を貫通時7割ぐらい減するマクロをつくります。
もしマクロが付いていなければGコードを使って穴あけのサブプログラムを作って対応してください。

Answer

センタリングすればかなり改善できると思いますよ。
通常の径では省略できますが、極細径ではあった方が安定して加工できますよ。

Answer

こんにちは。

小径のドリル加工って難儀ですね。

回転数は、5000回転も回せば十分です。
高速に回すとかえって、折れやすくなります。
送りは、0.001mm/rev くらいかな？
0.0005mm/rev くらいの方が安心かも。
Q は 0.01  0.03 くらいでしょう。

あと重要なのが振れ精度と、ワークの表面状態です。
小径になればなるほど、ワーク表面のスジなんかで
簡単に穴がずれてしまいます。

参考まで

Answer

再度です。
G01などによるストレートな加工ではなく、私は切子の排出を助けるために
ステップをマクロで組んで使っています。但し、メーカーが用意してくれる
マクロは0.1mm以下のドリルでは刃物に掛かる負担が大きく使えません。
0.2mmであけた事があるとするなら、kinko-zさんも仰るように
主軸の振れが一番の要因ではないかと考えております。
単純に計算しますと断面積は1/4になりますので振れで刃物に掛かるストレスは
無視できないですよね。微細加工のオーダーが多くなるのでしたら、
主軸自体の精度は刃物の先端の振れで2μ以内が推奨値です。
増速ユニットはお奨めできません。ホルダーも可能であれば
焼きばめが良いのですが....

Answer

主軸回転が低くても可能だと思います。

まず第一に、主軸に取り付けた状態でのドリルの振れを小さく（５μｍ以下、できれば１２μｍ以下に）します。
次に、クーラントですが、臨時で良いので、低粘性鉱物油に、できれば難削材用のものに変更します。

超硬ドリルは高価なので大変でしょう。条件出しにハイスを用いて、ある程度めどが立った状態で超硬に交換したらいかがでしょうか。

一般の工作機械では、最高速回転時に主軸の振れや機械の振動が大きくなる傾向があり、あえて回転数を下げて、振れや振動の少ない条件で加工するとうまくいくことは良くあります。頑張ってみて下さい。

Answer

オーステナイト系のSUS、厚さ0.6mmに0.1mmの貫通穴を5000穴あける事がありますが、
回転数は12,000条件等もbubukaさんと大差はありません。問題になるとしたら、
固定サイクル（マクロ等）を使用されて切子の排出を考えていらっしゃるか、
芯ぶれが問題だと思います。

SUS304にφ0.1mmドリルでの穴あけで問題発生！