工具再研磨について

マシニング技能検定実技問題（仕上げ面に対応する仕…

マシニング技能検定実技問題（仕上げ面に対応する仕上工具の選定）の解釈で みなさん、おはようございます。 少し気になったので、過去にマシニングの技能検定を受検さ...れたかたにご意見伺いたく投稿しました。 さて、本題の件なのですが、 要素実技試験のなかに「仕上げ面に対応する仕上工具の選定」の課題があるのはご存じかと思います。 課題のワークにφ30ないしφ40ぐらいの穴が５つあいていて各穴に対して何の工具で加工されたのかを問う課題がありますが、 過去の同様の質問を検索したら、各穴の仕上がり面のきれいほうから順に ローラバニシング→ボーリング→リーマ→エンドミル→ドリル という見解になっていました。 今年私が実際に受験して見た見解は、 穴が鏡面になっているのは→ローラバニシング むしれ気味のは→ドリル というのは、多少の実務経験があれば、みなさんもわかったと思います。 ただ、残る３ヶの穴についてはツールマークの粗さの違いで上記のようにボーリング→リーマ→エンドミルと選定しそうなのですが、 私が今回残る３ヶの穴を見たら、見た目ツールマークがない穴が１ヶあり、私は、この穴をエンドミルで円弧切削（つまり横刃）で仕上げたものと解釈しました。 私の経験上いくらボーリング加工で高速回転・送り減にしても、目視・触感でツールマークが見えなくなる程の仕上加工は困難だと思います。 ただ、円弧切削時のアプローチ・リリース時につくと思われる縦方向のスジが見受けられなかったのが気になりました。 うんちくが長くなりましたが、 私の見た仕上面粗さの良い方から順に ローラバニシング→エンドミル→ボーリング→リーマ→ドリル という見解（解答）になりました。 課題の条件にも加工方法には一切触れてなかったので上記の解釈となりました。マシニングの実技ということも上記の解釈の理由です。 （すべての穴が立て入れ加工なら過去の情報のような見解になるのですが・・・。） 以上なのですが、実際解答としては一切公表されないので確認のしようがありません。今年は何とか２級は合格出来、来年は１級にチャレンジしたいと思います。今後の参考としたいと思いますので、みなさんのご意見を聞かせてください。 お手数ですがよろしくお願いします。

研磨紙を用いた金属の研磨

研磨紙を用いて小さなタングステン試料（10 mm x 10 mm x 0.20 mm）の表面を薄く（数マイクロメートル単位）削るという操作が必要で、その検討を行...っています。 試料が小さいので、ガラスに研磨紙を貼り付けたところに、試料を指で擦るという操作をしています。 加工量は重量で測定しています。 研磨紙はとりあえずシリコンカーバイドの#1000, #1500, #2000を用意しています。 ①水研ぎをする際、水の量はどれくらい使うのでしょうか。 少なすぎると良くないだろうとは思うのですが、水の量が多すぎると良くないということはあるのでしょうか？ ②力加減はどの程度が適切なのでしょうか。 インターネット上で調べたところ、力を入れすぎても、入れなさすぎても良くないという記述はあるのですが、具体的にはどの程度が適切なのでしょうか？可能であれば「電子天秤が何gを指すくらい」というように教えていただきたいです。 ③研磨紙の寿命はどのくらいなのでしょうか。 ②でお聞きした力加減で研磨を行う場合、研磨紙の寿命はどれくらいなのでしょうか？同じ部分は何回まで使えるのでしょうか。 よろしくお願いいたします。

研磨したときすり減る樹脂はどんなものがありますか？

よろしくお願いします。 モース硬度7.0くらいで上手に削れていく樹脂はありますでしょうか？ ■研磨シートを試作しています。粉末の研磨剤を接着剤（セメダイン製エ...クセルシグマなど）に分散配合させてPVCシートに貼ってみました。 ■PVCシートへの貼り付きは良いのですが、実際にテスト研磨してみますと、ワーク面をすべっていく感じで研磨されてないように感じます。 ■ワーク面の硬さはモース硬度で6.5～7.0くらいです。 ■現在はシルク印刷のようにやっておりますが、ガンを使ってみたいと思っております。 何卒よろしくお願いいたします。　拝

旋削加工での内径面粗さについて

お世話になります。 内径面粗さの指示がRa0.8以下のパイプ加工を旋削加工で行っております。 現在は旋削のみではRa0.8以下が満足できないのでバニシング加...工で仕上げて おりますがコストが合わず何とかバニシング無しでRa0.8以下を安定して確保したいと考えており何か良い方法を伝授いただけないかと思い投稿いたしました。 詳細の条件は以下の通りです。 ＜部品形状＞ 形状：パイプ形状 全長：39.0 (+0.03/-0.05) 外径：Φ19.022～Φ19.072 内径：Φ15.784～Φ15.809 (Ra0.8以下) ＜材料＞ 被削材：S45C（生材） サイズ：Φ22.0（ミガキ） Φ20.0も入手可能でしたが、ワーク剛性を持たせる為、 　　　　あえてΦ22.0を選定しています。 ＜加工機＞ CNC旋盤 （コレットチャック使用） 主軸最高回転数 4000(min-1) ＜現状加工方法＞ クランプ：素材外径Φ22.0 突き出し：50.0mm １．端面 ２．内径下穴（Φ15.5ドリル） ３．内径粗（シャンク径Φ12.0超硬ボーリングバー） ４．内径中仕上げ（シャンク径Φ12.0超硬ボーリングバー） ５．内径仕上げ（スパロール） ６．外径粗 ７．外径仕上げ ８．突っ切り ＜その他＞ ・現状の方法ではRa0.2～0.4程度で安定しています。 ・各メーカーのインサートで複数の切削条件でテストカットを 　実施しましたが切削面は非常に粗く毟れているような感じです。 ・内径がビビッているわけではありません。 ・刃先R0.8の場合、理論上は送りを0.07(mm/rev)以下で設定すれば 　Ra0.8以下となりますがRa0.5～1.6と非常に不安定です。 　（刃先R0.4でもテストしました） ・刃具の取付精度（芯高等）は特に問題ありません。 ・外径粗さは厳しくありませんが挽目も内径よりも綺麗に仕上がって 　おり、粗さもRa1.2以下にはなっております。 以上です。 なるべく細かく情報をお伝えしたく長々と書き込んでしまい 申し訳御座いません。 結局は旋削加工で内径面粗さRa0.8以下を安定して加工する 方法を御教示いただきたいといった内容です。 どなたかご存知の方、いらっしゃいましたら是非御教示 頂けます様、宜しくお願いいたします。

このネジを外す工具はなんですか

ソファの底面を留めている大きめのネジです。 中心部が六角で マイナスの溝がついてます。