貴金属装飾用を目的とした真空蒸着ＩPによる色着け

NC旋盤のドリル加工

初めましてお世話になります。 早速ですが相談させて頂きます。 内容は、NC旋盤でSS400の60π×40tに５πのセンター貫通穴を空けたいのですが、 金色の加工...をしたサーメット？ドリル刃長は70L程度でS800、F0.05、0.2のステップ加工をしていますが、中でキリコが詰まったり、ドリルが折れたりします。 自分はNC旋盤の経験はありますが、転職したばかりの立場で、上の者からアドバイスを受けながらの作業になり、その通り仕事をしています。自分が思うには、回転を上げ、ドリルをアプローチ点まで、毎回戻すステップ加工が良いかと思います。それとドリルですが、どうもSUS用な感じでドリルの溝のラセンも、きつく　もっと貫通穴用のドリル溝のラセンのゆるいドリルが良いのでは?と思っていますが、なかなか言えない状況です。 技術的には、どちらが良いのでしょうか? ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

プラスチック材の価格比較

　皆様、こんにちは。いつも色んな事を教えていただき、 非常に感謝しています。 　今までSPCCで製作・塗装(色指定有り)していたｶﾊﾞｰ材を、今回は腐食防止及...びコストダウン（コストダウンが８割）の為、樹脂にて製作して欲しいという要望があり、現在検討を進めています。 　弊社では、樹脂はPVC(切削・溶接・接着・曲げ加工)が一番多く使われていた素材で一番使い勝手を分かっているので、PVC(塗装)か又はアクリル(塗装無し)での製作を提案したのですが、どうも使用経験が無い為かお客様がピンと来ないようで、「PETの方が安いんちゃう？」と、言われてしまい、弊社ではPETの製作経験が無い為、原材料費すら分からない状況で困っています。 　そこで、PET・PVC・PP・アクリル等、各樹脂材料の価格って、どれほど違うんでしょうか？どなたかお詳しい方いらっしゃったら、是非教えて頂けると幸いです。エンプラが普通のプラより高価だというのは分かるんですが・・・。 　加えてワガママで申し訳有りません。PET樹脂って、塗装できるんですかね？それとも指定色だと、標準色が無い時点で成形になってしまうんですかね？そちらも教えて頂けると、助かります。宜しく御願い致します。

「一般注意」の注意記号の色に関して

質問させていただきます。 当社製造の医療機器一般である製品に、リスク回避のためJIS Z 8210:2022の「一般注意」の注意記号を表記したラベルを貼付しよう...としています。 そこで、JIS Z 8210:2022で「一般注意」の注意記号には、使用色の説明がありますが、必ず色表示しないといけないものなのでしょうか？ 色表示するとなるとラベル印刷時に分版となってしまいコスト高になってしまします。 できればコスを押さえてモノクロ印刷でラベルを製作したいと考えています。 ラベルの内容は、明瞭で視認性が高くなるよう配慮はしています。 ご存じの方がいらっしゃいましたらご教授いただければと思います。 よろしくお願いします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

図面指示について（２択・任意指示）

お世話になります。 検図する立場にいますが、 転職されてきた方の図面を見て困惑する点ががあります。 その方は「前の職場では当たり前でした」と言い切るので 「はぁ...？」と感じます。 （例）材料　Ａ５０５２　ｏｒ　Ａ６０６３ ⇒選択は購買・加工屋任せ （例）処理　塗装　色見本参照 ⇒規格調査を行う気はない といった具合に、設計者として何か足りていない気がします。 一品モノの研究部署にいた方でしたので、それで通るのだとおもうのですが 現在は量産図面を作成していただいています。 納得させるにも、確かにそれでもモノは作れます。 自分より年配の方なので納得させるのも今更煩わしいので 「それならそのまま出図して、いちいち問い合わせ対応してください。」 と伝えました。 コスト・手番短縮を意識した設計者ではないのかな？とさえ感じています。 問：一般的な作図手法なのでしょうか？ 私の感覚が違っているならドンドン取り入れては行きますが、、、 詳細を加えます 単発・試作品では相当品・参照は有効であり ＱＣＤ優先事項で変動しても構わないと考えています。 質問の核となるのは、量産図面であった場合の質問です。

旋削加工での内径面粗さについて

お世話になります。 内径面粗さの指示がRa0.8以下のパイプ加工を旋削加工で行っております。 現在は旋削のみではRa0.8以下が満足できないのでバニシング加...工で仕上げて おりますがコストが合わず何とかバニシング無しでRa0.8以下を安定して確保したいと考えており何か良い方法を伝授いただけないかと思い投稿いたしました。 詳細の条件は以下の通りです。 ＜部品形状＞ 形状：パイプ形状 全長：39.0 (+0.03/-0.05) 外径：Φ19.022～Φ19.072 内径：Φ15.784～Φ15.809 (Ra0.8以下) ＜材料＞ 被削材：S45C（生材） サイズ：Φ22.0（ミガキ） Φ20.0も入手可能でしたが、ワーク剛性を持たせる為、 　　　　あえてΦ22.0を選定しています。 ＜加工機＞ CNC旋盤 （コレットチャック使用） 主軸最高回転数 4000(min-1) ＜現状加工方法＞ クランプ：素材外径Φ22.0 突き出し：50.0mm １．端面 ２．内径下穴（Φ15.5ドリル） ３．内径粗（シャンク径Φ12.0超硬ボーリングバー） ４．内径中仕上げ（シャンク径Φ12.0超硬ボーリングバー） ５．内径仕上げ（スパロール） ６．外径粗 ７．外径仕上げ ８．突っ切り ＜その他＞ ・現状の方法ではRa0.2～0.4程度で安定しています。 ・各メーカーのインサートで複数の切削条件でテストカットを 　実施しましたが切削面は非常に粗く毟れているような感じです。 ・内径がビビッているわけではありません。 ・刃先R0.8の場合、理論上は送りを0.07(mm/rev)以下で設定すれば 　Ra0.8以下となりますがRa0.5～1.6と非常に不安定です。 　（刃先R0.4でもテストしました） ・刃具の取付精度（芯高等）は特に問題ありません。 ・外径粗さは厳しくありませんが挽目も内径よりも綺麗に仕上がって 　おり、粗さもRa1.2以下にはなっております。 以上です。 なるべく細かく情報をお伝えしたく長々と書き込んでしまい 申し訳御座いません。 結局は旋削加工で内径面粗さRa0.8以下を安定して加工する 方法を御教示いただきたいといった内容です。 どなたかご存知の方、いらっしゃいましたら是非御教示 頂けます様、宜しくお願いいたします。