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締切済み
※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：面取り加工について）
面取り加工について
2023/10/13 16:30
このQ&Aのポイント
- 面取り加工の方法とは、穴加工後に加工面の鋭角を取り除くことです。
- 面取りカッターや面取りドリル、エンドミルなど、さまざまな工具が使用されます。
- それぞれの工具には使いわけやメリットがあり、適切な工具の選択が重要です。
※ 以下は、質問の原文です
面取り加工について
2004/10/20 21:46
穴加工後の面取りってみなさんなにが多いですか？ 傘型の面取りカッター（面取りドリル？）もあれば、ねじれのない刃物でやるものもあるし、エンドミルもあるし・・・使いわけやメリットはかなり違うのですか？
回答 （2件中 1～2件目)
2004/10/24 05:42
回答No.2
穴径や面取りの大きさ、形状の精度、審美性、加工する機械、気分（笑）で変えています。
手仕上げや汎用ボール盤で、バリが取れればいいなら大きめのドリル、同軸度や寸法精度が必要ならガイドまたは段付ドリル、びびりや輪郭の多角形化を避けたい時は一刃の面取カッター、いろんな穴を空けた後は刃の突出量を調整できるカッター等という感じです。
NCでは面取幅の小さいものはエンドミルで済ませています。
幅が大きくなると面取カッターが良いかと思います。
多量ならばドリルやエンドミルの段付化で、面取工程を省略出来ます。
折損や再研削で短くなった刃物を、面取専用にするというのも、環境と財布に優しい方法ですよ。
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2004/10/21 07:54
回答No.1
汎用ボール盤であれば振れ止め（振動止め）傘型の面取りカッターを使います。（ハイスが多い）
MC機であればスロアウエイチップの付いたカッターを使用します。
機械の剛性によって使い分けるのがいいと思います。
