完全止まり穴のリーマ加工

リーマ加工でＨ7公差は難しいですね。
自分なりのリーマ加工の感触なんですが
次のようになります。
１．回転数はあまり上げない方が良い。
２．切削油多め→穴大きくなる。
３．切削油少な目→穴小さくなる。
４．送り速度早過ぎ、遅すぎ→穴大きくなる。

こんな感じで、GOODなところを模索します。
私は右手にエアーガン、左手に油筆を持ちながら
格闘してます（笑）
切削油の種類（切れ味の良いものと、そうでもないもの）を
変えてみるのも手です。

お礼

2004/09/26 10:15

回答ありがとうございます。自分も右手にエアーガン、左手に油筆を持って格闘しました。これからもよろしくお願いします。

質問者

　あまり御協力できず申し訳ありませんでした。
弊社も昨日より8ｍｍの止まり穴の加工（有効深さ15
）の加工を、複合機で行っていますが、150個連続で
NGは1個もでていません。　下穴深さを、0.1深くして
いますが....あと経験ですがこの日研のリ-マ-で加工
終了後、カタログでは回転を止めて工具を抜くとありますが、回転を止めないで引き抜くほうが寸法が、安定するような感じです。弊社の場合リ-マ-サイクルを
使用してます。たしか（Ｇ80）。
　あと蛇足かもしれませんが、弊社の場合ＳＳ材の止まり穴リ-マ-の加工の時、キ-溝用のエンドミルを使用する事もあります。但しエンドミルの刃長があまり
ないので、深い穴だとNGですが。
　ちなみにこの時使用するエンドミルは、日立ツ-ル
の超硬キ-溝用エンドミル　KES2を使用してます。
でもリ-マ-加工は、難しいですよね。

お礼

2004/09/26 10:11

お世話になります。いえいえすごく参考になりました。刃先欠けの原因を追究して、またがんばります。お世話になりました。ありがとうございます。

質問者

穴径拡大してしまったのですね。意外と難しいですよね。

以前も申しましたが止まり用は形状の都合で振れやすいのではないでしょうか。
ウチでは下穴修正のエンドミルを思い切って６mmでやっています。
このエンドミルの時点で大きくなってはいけません（ゲージ入らない程度）が、大きくならなければ丁度案内の役目を果たして拡大しにくいようです。
たとえば、5.8キリ→6エンドミル→6リーマといった具合です。
それでも拡大したことはありますが・・。
エンドミル加工が大きくなるようなら5.99mmとか5.98mmを用意するといいかもしれません。
ほとんど負荷がかからず入って、入ってからの途中では振れにくいからではないかと私は推測しています。

他に考えられるのは刃先が欠けていると言うことなので、カタログどおり刃先を当てると長持ちしないのかもしれませんね。
切粉除去が完全で、途中から大きくなりだしたのなら刃先欠けが原因でしょう。

となるとキリの段階で限界まで（14.5mmとか）空けて、エンドミルもリーマの刃先が当たらないくらいまで入れて、それからリーマのがいいかもしれませんね。
右リードは先端に切れ刃があるものの結局そこは使わないほうが無難なのかもしれません。

それにしても５０箇所とは多いですね。お疲れ様でした。
いまいちお役に立てませんでしたが、また頑張りましょうよ。

お礼

2004/09/26 10:07

お世話になります。リーマは穴底には、あたってないのですがなんらかの原因で、刃先が欠けたようです。原因を追究してまたがんばります。お世話になりました。ありがとうございます。

質問者

ＯＧＫさん！！
＃4であなたのＨＮ間違えちゃいました。失礼しました、すみませんですm(__)m

この場を借りてお詫びです（滝汗

私の所ではセンタ-ドリル、オ-エスジ-のEXDドリル5.98か5.99、ストレ-トのマシンリ-マの順番で加工しています。キリコや底突きを防ぐ為、底から1ミリか2ミリ上げています。アルミだと100パ-セント上手くいくのですが鉄でも何回かやりましたが良好のようです。

お礼

2004/09/25 18:17

回答ありがとうございます。一度ためしたいと思います。ありがとうございます。

質問者