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鋳鉄の加工方法について
2023/10/14 00:32
- ＮＣターニング（縦旋盤）を使用し、ポンプ用の鋳物（ＦＣ）の加工を行いたい。
- 加工する鋳物は内径185の0+0.046の長さ300の深穴で、最大回転数300、切り込み径0.5、送りF0.07、周速160で設定した。
- しかし、突き出し320の径40の超硬バーで加工する際に、3.2ｓの加工時間が出ず、9ｓほどかかってしまう。条件を変えながらも改善されないため、アドバイスを求めている。
鋳鉄の加工
2004/03/19 22:28
はじめまして。当方、ＮＣターニング（縦旋盤）を使ってるのですが今回ポンプ用の鋳物（ＦＣ）を立ち上げることになりました。内径185の0+0.046の長さ300の深穴加工なんですが、機械の最大回転数300をＭＡＸまで回し切り込み径で0.5、送りがＦ0.07、カッチングをかけて周速160にて条件を設定して、突き出し320の径40の超硬バー（加工上、入る最大径）チップはサンドビッグのひし形80度の120408、ｋ15を使って加工してみましたが、3.2ｓが出ないのです！どうしても9ｓぐらいになってしまいます。色々条件を変えてやってるのですが、なかなか出ません！どなたか知恵をお貸しください！お願いします！！
質問者が選んだベストアンサー
3.2Sですかこれは刃物（チップ）による加工では
好条件がそろって可能な仕上げ粗度だと思います、
今回の条件では困難ではないかと思います。
それではあんまりなので少し対策を
１．ボーリングバイトのクランプはベストは掴み部
シャンク全面をミーリングチャックのように締める
のがベストです、ボルトによる一方向からの締め
付けでは一番端のボルトからの距離がつきだしとなり
見かけよりつきだした事になります。
対策としては割をいれボルトを締める事により
シャンク全面を締めるようにします、これが
出来なければ従来のクランプボルトに対して直角に
シャンクを横からも締めるようにするのも効果あります。
２．超硬シャンクバイトは突き出し６Ｄが限界
ですから防振バー（サンドビック）にするのも手です
高価ですが・・・
３．切れ角度を９０度にしてください、一番ビビリ
にくい角度です。（切り粉の幅が一番狭くなるように）
４．ノーズＲチップが大きいと思います、Ｒ０．４も
お試しください。
５．ポジのチップを使ってください、鋳物でも
ブレーカー（すくい）は切削抵抗を減すのに効果あります。
６．刃先ホーニングの無い物を使う
７．逃げ面摩耗の少ないチップ材種を選ぶ
といった所でしょうか。
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その他の回答 （3件中 1～3件目)
＃１です。
すみません、穴の大きさをφ１８５をφ８５と勘違いしていました。
φ１８５でしたら、直径で０．０６０．０８位の仕上げ代が適当だと思います。
失礼しました。
お礼
2004/03/21 20:51
返事遅れて申し訳ございません。明日からまた仕事ですので、早速試さしていただきます。また結果が出次第報告さしていただきます。本当にありがとうございました。
こんばんは
切り込み直径で０．５との事ですが、多いと思います。
できたら中引きを仕上げ寸法に対しφ０．０３０．０４マイナスで加工し、仕上げは鋭利なＨ種の刃物（コーティング無し）で加工すればある程度改善すると思いますが、刃物寿命は短く面粗さ３．２Ｓは難しいと思います。
お礼
2004/03/21 20:48
返事遅れてすいません！回答ありがとうございます。明日から早速防振バーとポジのＲ.4を使ってやってみます。結果が出次第また投稿します。本当にありがとうございました。